Полную работу БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС, включая расчеты и приложения  можно недорого  приобрести по адресу: diplom55@yandex.ru тел. 8(3832)734666 Анатолий Леонидович. Звонить с 5-00 до 14-00 по Москве.
Другие работы Вы можете просмотреть по адресу в сети Интернет www.diplom55.narod.ru



Введение

Проблемы благоустройства и обращения с отходами возникли не вчера – уже в XV веке тяжелое санитарное состояние городов приводило к массовым эпидемиям. Неправильное, непродуманное обращение с отходами всегда кончалось глобальными бедствиями. Рост населения и научно-технический прогресс, помимо всего прочего ускоряющий создание новых видов материалов, еще больше усилили роль этой проблемы в жизни общества. Но, преодолев многочисленные трудности на этом пути, человечество приобрело определенный опыт, и сегодняшнее решение проблемы уже не является делом отдельного города или района. Проблемы отходов рассматриваются на международном уровне, а бизнес всерьез задумывается над созданием целой отрасли, связанной с обращением отходов. 
В странах, где так или иначе заботятся об охране окружающей среды, объемы переработки вторичных пластиков постоянно увеличиваются. Действующие законы обязывают юридические и частные лица сортировать подобные отходы (упаковка, бутылки, стаканчики и т. д.) по соответствующим мусорным контейнерам (для светлой, бурой и зеленой стеклотары, пластиковых бутылок, бумажной упаковки и отходов) для последующей их утилизации. Если же брать пластиковые отходы, то на повестку дня становится не только задача их утилизации, но и восстановления ресурсной базы. Однако сама возможность использования пластиковых отходов для повторного производства ограничивается их нестабильными и худшими в качественном отношении механическими свойствами по сравнению с исходными маточными смесями; зачастую конечная продукция с их использованием не удовлетворяет элементарным эстетическим критериям. А для определенного вида продукции использование вторичного сырья вообще запрещено действующими санитарными или сертификационными органами. Примером тому может служить запрет в ряде стран (в частности, и в России) на использование вторресурсов для производства пищевой упаковки (например, бутылок для напитков).
Путь для поиска новых приложений вторичных пластиков на самом деле должен лежать в плоскости достижения определенного баланса между свойствами, необходимыми заданному конечному продукту, и средними характеристиками, свойственными вторичному материалу. То есть первоосновой для подобных разработок должна стать идея создания новых изделий как из вторичных пластиков, тогда как раньше они создавались из первородных полимеров, так и за счет вытеснения последних вторичными. В последнее время процесс вытеснения первородных полимеров на производствах настолько интенсифицировался, что только в США сейчас производится более 1400 наименований изделий из вторпластмасс, которые раньше производились только с использованием традиционного сырья.
Таким образом, материалы вторичной переработки пластмасс могут использоваться как для производства изделий, ранее производимых из маточных смесей, как то — производство пластиковых бутылок из отходов (переработка по замкнутому циклу), так и для изготовления объектов, свойствам которых позволительно быть хуже, чем у аналогов, изготовленных с использованием первородного сырья. Последнее решение носит название «каскадной» переработки отходов, которая с успехом применяется, например, компанией Fiat Auto, которая перерабатывает бамперы отслуживших свой срок автомобилей, чтобы из полученного вторсырья производить патрубки и коврики для новых автомобилей.
Актуальность работы определяется тем, что использование вторичных пластиков в качестве новой ресурсной базы — одно из наиболее динамично развивающихся направлений переработки полимерных материалов в мире. Для России это новое направление, но интерес к получению гораздо более дешевого сырья, коим являются вторполимеры, достаточно ощутим, поэтому мировой опыт технологий и оборудования, используемых во вторичной переработке, может быть очень полезен.
Кроме того, возрастает необходимость организации производства по переработке пластмасс вызвана обострением проблемы ликвидации отходов, в частности, увеличением дальности перевозок отходов на полигоны для их захоронения, ростом цен на транспортные тарифы, ростом цен за использование свалок, ростом платежей за неутилизируемые отходы. Все это вынуждает предприятия и местные органы власти искать пути к переработке отходов на месте.
Одним из таких способов безотходной переработки является производство пластмассовых изделий из продуктов вторичной переработки.
В связи целью дипломной работы является разработка технико-экономического обоснования проекта переработки пластмасс в целях изучения возможностей диверсификации существующего предприятия ООО «Актив» и обоснования экономической эффективности привлечения инвестиций на закупку дополнительного оборудования.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
-	Изучить возможность и направления регенерации отходов пластмасс;
-	Разработать технологический процесс для проектируемого предприятия;
-	Составить экономическое обоснование и рассчитать показатели его эффективности.
Разработанный проект может быть реализован на практике с связи с его высокой экономической эффективностью.



Полную работу БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС, включая расчеты и приложения  можно недорого  приобрести по адресу: diplom55@yandex.ru тел. 8(3832)734666 Анатолий Леонидович. Звонить с 5-00 до 14-00 по Москве.
Другие работы Вы можете просмотреть по адресу в сети Интернет www.diplom55.narod.ru

1 Пластмассы и их вторичная переработка

1.1 Утилизация и переработки пластмасс



Полную работу БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС, включая расчеты и приложения  можно недорого  приобрести по адресу: diplom55@yandex.ru тел. 8(3832)734666 Анатолий Леонидович. Звонить с 5-00 до 14-00 по Москве.
Другие работы Вы можете просмотреть по адресу в сети Интернет www.diplom55.narod.ru





С появлением человека на Земле, появились и отходы его жизнедеятельности. И если на заре развития человечества эти отходы не влияли на экологию, то на данный момент они представляют тотальную угрозу.
Развитие промышленности, в частности производства пластмасс  несет в себе потенциальную опасность, так как период распада пластмассы практически отсутствует и возможен только под влиянием внешних факторов (сжигание, воздействие ультрафиолета и т.д.)
Человечество потратило очень много времени, прежде чем разработать и освоить технологии производства пластмасс, которые существуют в настоящий момент.
 В Древнем Египте фрагменты панциря черепах (кератин) помещали в кипящее масло, а затем укладывали в каменные формы и охлаждали водой. Так получали емкости для хранения продуктов. Древние жители американского континента, используя древесную кору, которая являлась природным пластиком на основе целлюлозы, нагревали ее в горячей воде и формовали лохани и даже составные части корпусов каное.
Таким образом, основным видом производства изделий из пластмасс стало термоформирование.
Однако отцами современного способа термоформирования можно назвать жителей США Уэсли Хаэтта и Чарльза Бароуза, которые в 1870 году предприняли первую попытку термоформовки листовой нитроцеллюлозы (целлулоид)[35, c.14]. Для этого они свернули целлулоидные листы в трубочку, поместили их в формообразующие цилиндры, а затем нагрели полимерный материал с помощью подачи пара под давлением внутрь 

целлулоидного свертка. За счет этого целлулоид размягчился и раздался вдоль формообразующей поверхности. Таким способом были получены первые пластиковые изделия — детские игрушки (погремушки) и небольшие бутылочки.
В 1910 году обтяжным методом были изготовлены клавиши для пианино, для чего использовали специально отпрофилированные деревянные болванки, которые и «обтягивались» разогретым целлулоидом.
Далее, в 1930 году, американская компания Fernplas выпустила первые пластиковые бутылки из двух термоформованных половинок.
В 30-х годах для американского Агентства Береговых и Геодезических исследований была изготовлена трехмерная карта, опять же с использованием термоформования.
Компания Phillips в 1933 году в своих холодильниках впервые применила термоформованную внутреннюю обшивку из ПВХ.
Еще одним эпохальным продуктом термоформования в 1935 году стали впервые изготовленные из ацетата целлулоида шарики для настольного тенниса (E.I. DuPont de Nemours Co., Inc.)
А в 1938 году компания Klaus В. Strauch (Германия) выпустила первый автоматический термоформовочный станок с рулонной загрузкой.
Дальше — больше: сигаретные мундштуки, формочки для льда, остекление кабины боевых самолетов Второй мировой войны, ветровые стекла, ружейные чехлы, ванны и джакузи и т. д. и т. п.
Кроме термоформирования использовался метод литья под давлением, связанный с ростом научно-технического прогресса в начале XX века.
 На данный момент в России есть несколько заводов-гигантов, выпускающих пластмассы (Волжское АО «Химволокно», ОАО «Ставролен», ОАО «Казань-оргсинтез» и др.) и полипропилен (ОАО «Московский НПЗ», ОАО «Томский НХК», ОАО «Уфаоргсинтез» и др.). Объемы выпуска на томском и уфимском комбинатах составляют 100 тыс. тонн в год (на каждом). Мощности московского завода за 2000 год увеличены с 10 до 100 тыс. тонн в год.
В 2002 г. Томский НХК отработали со 100-процентной загрузкой производства.
Производство «Полипропилен», например, наработало почти 96 тысяч тонн товарной продукции, что составило 119 % по отношению к предыдущему, 2001 году. Выведено на проектную мощность производство «Полиэтилен». Здесь наработано около 150 тысяч тонн полиэтилена высокого давления: 116 % по сравнению с 2001 годом. Полностью обеспечило спрос потребителей на формалин и карбосмолы производство «ФиКС». Наработано, соответственно, 103, 5 тысячи и 80,6 тысячи тонн (110 и 117% по отношению к предыдущему году). Почти на 80 тысяч рублей выпущено товаров народного потребления. Это тоже на 8 процентов больше, чем в 2001 году.
В Нске основным производителем пластмасс является Нский химический завод которому в декабре 2001 года исполнилось 60 лет.
История Нского химического завода выражает основные этапы становления промышленности пластмасс в России. Меньше, чем через 2 месяца после начала Великой Отечественной Войны, 15 августа 1941 года, Совнарком СССР принял решение о создании в г. Нске химического завода. Завод первоначально создавался как завод-дублер Кусковского химического завода, и именно в Нск предстояло эвакуировать Кусковский химический завод. 
Под новое предприятие в Нске отвели территорию пивоваренного завода «Вена», а также здание ЦК Союза мукомолов Востока, областного управления Связи и областного сельхозснаба. 
В 1942 году Нский завод по профилю производства дублировал Кусковский химический завод. В первом цехе производился формалин и уротропин, во втором – пластификаторы, в третьем – пентаэритрит, в четвертом – аминопласт, в пятом – смолы ВИАМ-Б, Б, СКС.
В 1942 году было произведено 5939 тонн формалина, 531 тонна уротропина, 446 тонн пластификаторов, 7 тонн пентаэритрита, 245 тонн аминопласта.
За счет интенсификации технологического процесса заводу удалось увеличить производство пластификаторов, освоить производство дибутилсебацината, и в 1947–50 году осуществить полную реконструкцию производства пентаэритрита.
Первая половина 50-х годов стала для завода временем дальнейшего наращивания производственного потенциала.
С 1956 по 1961 год была проведена 2-я реконструкция цеха пентаэритрита. В феврале 1957 года впервые в нашей стране было начато производство пленок из фторопласта-4.
В конце 1958 года был пущен цех по производству кабельного пластиката.
В начале 60-х годов на предприятии была проведена большая работа по механизации производственных процессов в производстве себациновой кислоты, завершена первая реконструкция цеха кабельных пластикатов, расширено производство пленок из фторопласта-4 и проведена очередная реконструкция цеха пентаэритрита.
В целом за 60-е годы произошел рост производства основных видов продукции. В 2 раза увеличился выпуск формалина и достиг 19,5 тыс. тонн, производство смолы МФ – 5600 тонн, пластификаторов – 17 тыс. тонн, пентаэритрита – 1,5 тыс. тонн, производство аминопласта 6600 тонн, себациновой кислоты 6800 тонн,  кабельного  пластиката  более  20 тыс. тонн, липких лент ПВХ – более 1,5 тыс. тонн, производство листового пластиката – более 2300 тонн, изделий из фторопласта – около 100 тонн, пленочного пластиката – около 2,5 тыс. тонн, пленок из фторопласта – более 350 тонн. 
Сегодня ОАО «Химпласт» предлагает потребителям более 40 наименований химической продукции. Это пластификаторы ДБФ и ДОФ, ПВХ-пластикаты для кабельной изоляции, изоляционная лента из ПВХ с липким слоем, изоляционная лента для защиты трубопроводов от коррозии, бытовая электроизоляционная лента, ПВХ-пленка, литьевые ПВХ-пластикаты для изготовления обуви литьем под давлением, пленки, ленты, листы и различные заготовки из фторопластов.
Развитие производства пластмасс породила их основную проблему – утилизацию отходов.
Научные исследования в области обращения с отходами начались в России более полутора веков назад. В конце XIX века впервые сформировалась серьезная система учета. Так инженер М.А. Попов, в составе Медицинского совета Министерства внутренних дел России подготовил многотомный труд «Искусство оздоровления городов и других населенных пунктов» (Москва, 1887 г.). Сведения, собранные Поповым, к 1883 году начали оформляться в систематизированные научные труды. Положительную оценку этой работе дала Парижская академия наук, значительность ее была признана в Берлине и Лондоне. Строительный комитет России признал необходимость издания этих работ за счет казны. Актуальность этой работы не утрачена и до сегодняшнего дня.
С пониманием серьезности проблемы и необходимости государственной поддержки в организации процесса обращения с отходами, которое появилось в 30-х годах XX века, создается Академия коммунального хозяйства (АКХ им. К.Д. Памфилова), которой поручается научное сопровождение процесса обращения с отходами и целого ряда иных проблем жилищно-коммунального хозяйства.
Обострение ситуации потребовало более целенаправленного участия государства в организации данного процесса. Дополнительным толчком к этому послужило и то, что Россия все больше сближается с государствами Западной Европы, стремится к внедрению международных стандартов качества уровня жизни и качества окружающей среды, рассматриваются вопросы о вступлении во Всемирную торговую организацию (ВТО), подписывается ряд международных документов.
В 1998 году издается Закон «Об отходах производства и потребления» (№ 89-ФЗ от 24.06.1998 г.), а следом за ним в целях реализации данного закона Госстрой России (Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу) издает приказ № 221 от 21.09.2001 г., которым учреждает специально уполномоченный орган – Федеральный центр благоустройства и обращения с отходами.
За время своего существования Федеральным центром подготовлена концептуальная система организации процесса обращения с отходами, разработаны документы статистической отчетности, обновлены методические материалы по созданию основополагающих документов, обеспечивающих процесс обращения с отходами в регионах.
Это нормы образования отходов, морфологический состав отходов, методика формирования тарифов, комплексная схема обращения с отходами, комплексная схема санитарной очистки городов и сельских поселений, концептуальные схемы, декларации и целый ряд иных документов, на основании которых осуществляется деятельность муниципальных образований, создаются региональные законы, размещаются объекты, организуются конкретные программы.

1.2 Классификация пластмасс и изучение возможности по их вторичной переработке

Пластические массы (пластмассы) — это материалы, которые получают путем синтеза полимеров с различными ингредиентами. В определенных условиях пластмассы могут формоваться в изделия и сохранять форму.
Пластмассы — это композиции полимеров с другими компонентами. В состав пластмасс входят полимеры, красители, пластификаторы, стабилизаторы и другие добавки [36, c.44].
Полимеры играют роль связующего вещества, это синтетические смолы.
Полимеры - вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев. 
Термин «полимеры» был введен Берцелиусом Й. Я. ещё в 1833 году.
Полимеры составляют часть всего разнообразия известных веществ, поэтому для получения максимального экономического эффекта от их использования необходимо ясно представлять место этих материалов во всем «спектре» существующих веществ. Дело в том, что при повышенных температуре и давлении материалы, относящиеся к различным классам, могут вести себя одинаково, и поэтому процессы переработки, первоначально предложенные для одних материалов, могут оказаться пригодными для получения изделий из других. Например, принцип ковки металлов используют также для переработки твердых полимеров.
В связи с этим целесообразно более подробно охарактеризовать полимеры и попытаться оценить влияние условий их переработки на свойства получаемых изделий.
На рис 1.1 приведены данные по прочности некоторых   материалов.   Металлы   имеют   прочность   около103 МПа. [37, c. 65]















Рисунок 1.1 - Сопоставление прочности при растяжении некоторых материалов:

1 — асбесты; 2 —мартеновская сталь; 3 — сплавы никеля; 4 — углеродистая сталь; 5 —сплав меди и никеля; 5 —сплавы алюминия; 7 —медь; 8 — поливиннл, хлорид; 9 — полиэфир; 10 — карбид кремния; 11 — эпоксндные смолы; 12 — полн-акрилаты; 13 — полимеры АБС; 14 — полипропилен и силиконовые смолы; 15 —бутилкаучук; 16 —силиконовая резина; 17 —вспененные эпоксиматериалы; 18 — вспененные винипласты; 19 — вспененный неопрен; 20 — вспененные фено-пласты; 21 — вспененный натуральный каучук.























Рисунок 1.2  - Сопоставление  модулей Юнга различных материалов

1 — алмаз; 2 — углеродные стержни; 3 — карбид вольфрама; 4 — карбид кремния; 5 —бор; 6 — нитрид алюминия н нитрид титана; 7—карбид бора; 8 — углеродистые стали; 9 — титан и его сплавы; 10 —стекло; 11 — стеклонаполненный полиэфир; 12 — сплавы магния; 13 — фенопласты; 14— меламнноформальдегидные смолы; 15—свинец и дерево; 16 — стеклонаполненный найлон; 17 — полимеры АБС и фенопласты; I8— полиакрнлаты; 19 — политетрафторэтилен; 20— полиэтилен низкой плотности; 21 —пластифицированный поливинилхлорид; 22 — резина.















Рисунок 1.3. - Сопоставление температуры плавления различных материалов

1 — углеродные кристаллы; 2—вольфрам; 3—нитрид титана; 4—окись магния; 5—карбид кремния; 6—-окись бериллия; 7 —нитрид алюминия; 8—бор; 9 — алюминий; 10 — сплавы циркония; 11 — углеродистые стали; 12—кремний*, 13 — бериллий; 14 — сплав меди и никеля; 15 — медь; /5 — серебро; 17 — магний и его сплавы; 18—свинец; 19 — олово; 20, 21 — область температур плавления полимеоов.

Значения прочности полимеров располагаются в области от 102 до 10 МПа, а для различных вспененных полимерных материалов характерна прочность в интервале от 10 до 0,1 МПа. Последнее не должно вызывать беспокойства, потому что существуют прекрасные промышленные материалы, обладающие низкой прочностью при растяжении (например, бетоны). Что касается жесткости, то модуль Юнга большинства материалов немного выше 105 МПа, для алмаза он несколько превышает 106 МПа, в то время как для пластмасс он лежит в области от 104 до 10 МПа . Как будет показано ниже, многие физические свойства пластмасс можно изменять, варьируя способ переработки. Однако этого нельзя добиться для всех показателей. Например, очень трудно регулировать жесткость полимеров (не считая использования комбинированных материалов), так как эта характеристика во многом определяется строением макромолекул (способом соединения атомов и звеньев в цепи). На рис 1.3 представлены данные по температурам плавления различных материалов. Многие пластмассы, особенно армированные материалы, имеют низкую теплостойкость, несмотря на то, что они обладают высокой прочностью и жесткостью.
Сопоставление приведенных данных о свойствах пластмасс с данными о свойствах других материалов может породить сомнения в ценности полимерных материалов. Однако следует помнить об их основных достоинствах: а) пластмассы относительно легкие материалы; б) они могут быть и очень гибкими и очень жесткими; в) многие пластмассы прозрачны; г) из расплавов полимеров можно получать большие партии одинаковых изделий, в том числе очень сложной конфигурации, д) после формования изделия из пластмасс требуют очень небольшой обработки; ж) полимеры можно окрашивать в различные цвета.
Применение пластмасс настолько разнообразно, что теперь нельзя представить жизнь человека без них, как нельзя представить ее, скажем, без электричества. Так, например, в самолете Ту-154 насчитывается 120000 деталей из пластика.
Более того, без биополимеров вообще не могло бы существовать человека. Строение полимеров практически бесконечно разнообразно, что и обеспечивает разнообразие применения, причем свойства новых полимеров в большой степени можно предсказать, что позволяет синтезировать полимеры специально для определенных целей.
Среди основных видов пластмасс можно выделить следующие:
-	Полиэтилен;
-	Полипропилен;
-	Полистирол;
-	Поливинил-хлорид.
Полиэтилен — в тонком слое прозрачный, может быть полупрозрачный, окрашивается в разные цвета, стоек к ударам, изгибам, морозоустойчив. По внешнему виду и на ощупь похож на парафин. Различают полиэтилен высокого давления (ВД) и низкого давления (НД). Полиэтилен ВД отличается эластичностью, мягок, не содержит токсичных примесей, обладает теплостойкостью до 80°С.
Полиэтилен НД более теплостоек — до 100°С, но менее прочен к изгибам, содержит вредные токсичные примеси, непригоден для пищевой посуды.
Полипропилен — по внешнему виду сходен с полиэтиленом, отличается высокой теплостойкостью (170°С), механически прочен, устойчив к загрязнению. 
Поливинилхлорид (ПВХ) — полупрозрачный, прозрачный, стоек к истиранию, химически стоек, механически прочен. 
Винипласты отличаются высокой стойкостью к ударным нагрузкам, из них вырабатывают плиты, трубы, листы, галантерейные изделия.
Полистирол — прозрачный, бесцветный или окрашенный в яркие цвета, химически стойкий, при ударе издает металлический звук. 
Применение полистирола ограничено из-за токсичности. Применяется для галантерейных товаров для радиодеталей, корпусов авторучек и др.

Таблица 1.1  Характерные признаки пластмасс

				
				
				
Продолжение таблицы 1.1
1	2	3	4	5
				
				
				

Для иллюстрации проблем и перспектив повторного использования пластиков рассмотрим конкретные полимеры [26, 28].
Из LDPE-LLDPE (низкоплотного полиэтилена (ПЭНП) и линейного низкоплотного полимера (ЛПЭНП)) изготавливаются пленки для бытовой упаковки (в том числе пластиковые пакеты, сумки и мешки) и пленки для промышленной упаковки (например, мешки для сельхозудобрений), которые и могут выступать в качестве сырья для дальнейшей переработки. В первом случае качество вторматериала очень близко к качеству первичного полимера из-за короткого жизненного цикла продукта. Полимерная структура подвержена воздействию внешних факторов на непродолжительный срок и за счет этого претерпевает менее интенсивный распад структуры, которая страдает в большей степени в процессе регенерации материала посредством пластификации. Другим источником неудовлетворительных свойств переработанного вторичного материала может служить использование отходов с разными молекулярными структурами (например, одновременно ПЭНП и ЛПЭНП), что непременно приводит к снижению механических свойств получаемого материала, хотя по реологическим характеристикам и механическим свойствам он очень близок к исходному полимеру.
Во втором случае, когда речь идет о вторичном использовании промышленной упаковки, дело обстоит несколько сложнее. В большинстве случаев пленка промышленного назначения имеет больший жизненный цикл, подвергаясь естественному воздействию солнечных лучей, температурных колебаний и других факторов, что также способно значительно пошатнуть структуру полимера. Ко всему прочему, использованные промышленные пленки могут содержать значительные загрязнения в виде пыли и мелкодисперсных компонентов, которые бывает невозможно удалить даже при самой тщательной мойке, что также негативно сказывается на свойствах рецикловых материалов, полученных из полиэтиленовых пленок промышленного назначения.
Применение всех вторичных пластиков рассчитывается исходя из их усредненных свойств. В случае ПЭНП и ЛПЭНП можно в той или иной степени утверждать, что полимерное сырье вторичных пленок этих типов может перерабатываться на тех же условиях (и примерно с теми же конечными свойствами), что и первородные пластики, которые были им основой. Одновременно следует уделить особое внимание сырью промышленного и сельскохозяйственного происхождения. Их свойства можно скорректировать за счет подбора оптимального состава композиционной смеси из пленок обоих типов.
В качестве примеров утилизации ПЭНП можно назвать повторное производство пленки для бытовой и торговой упаковки, пакетов для несыпучего мусора, а также садовой мульчирующей пленки. Свойства материала готовой продукции очень близки к первичной полимерной основе, однако количество циклов повторной переработки «продукта в продукт» ограничено из-за ухудшения свойств полимера в процессе многократно повторяющегося процесса плавления материала. На последнем цикле вторичной переработки утилизируемая пленка годна только лишь для производства садовой мульчирующей пленки, когда требуются достаточно скромные механические свойства самой пленки и когда зачастую добавляется обыкновенная сажа.
В настоящее время наиболее перспективным направлением переработки отходов из ПЭНП и ЛПЭНП рассматривается возможность создания промежуточных материалов для замены материалов из дерева как традиционного сырья в самых разных производственных областях. Основные преимущества замещения дерева полимерным вторсырьем следуют из его биологической стойкости — полимеры не подвергаются разрушению микроорганизмами и могут длительное время находиться в воде без угрозы для структуры. 
Из полиэтилена высокой плотности изготавливаются, например, канистры для жидких продуктов. Процесс переработки подобных полимерных отходов требует специальной очистки вторпродуктов (например, емкостей для ГСМ). Кроме того, часто могут возникать проблемы, связанные с разрушением ПЭВП в процессе пластификации в силу сопровождающих процесс больших усилий. Область применения вторичных ПЭВП-пластиков весьма широка и отличается многообразием технологии процесса.
Вторичный ПЭВП чаще всего используется для производства пленки, емкостей самого разного объема, ирригационных труб, различных полуфабрикатов и т. д. Тем не менее, наибольшее применение этот вторматериал нашел в производстве емкостей (канистр) выдувным формованием. Типичная область использования канистр на основе ПЭВП-отходов — упаковка ГСМ и моющих средств. Учитывая, что реологические свойства вторично перерабатываемых полимеров высокой плотности не позволяют выдувать большие емкости, получаемые таким образом канистры отличаются сравнительно малым объемом.
Исследования австралийских ученых позволили изготавливать литровые канистры для масел из использованных по замкнутому циклу. Это стало возможным в большей степени благодаря полному извлечению масляных остатков, которые обыкновенно затрудняют процесс выдува. До этого момента в производстве канистр использовали исключительно первородный полимер.
Другим примером массовой продукции из вторичного ПЭВП являются ирригационные трубы. В большинстве случаев эти изделия изготавливаются из смеси вторичного и первородного полимеров в разных соотношениях. Учитывая, что ирригационные трубы не предназначены для использования под давлением, механические свойства вторичного ПЭВП как нельзя лучше подходят для производства подобной продукции. Высокую вязкость ПЭВП, полученного при переработке канистр и пленок, часто удается компенсировать низкой вязкостью первородного полимера, за счет чего можно улучшить ударопрочность. Производство труб с большим диаметром из вторичного ПЭВП — тоже не проблема — существуют ирригационные и дренажные трубы диаметрами до 630 мм.
Что касается использования вторичного полиэтилена высокой плотности в производстве полуфабрикатов с большей толщиной стенки, то его успешно применяют в мировой практике для изготовления железнодорожных шпал, настилов, улично-паркового обкладочного материала, заграждений, корабельной оснастки и т. д. Оптимальные свойства вторичного материала выдерживать агрессивное биовоздействие делает его даже более предпочтительным по сравнению с древесиной. Для повышения жесткости конструкций, теплостойкости и, наконец, снижения общей себестоимости изделия вторичный пластик наполняется пиломатериалами и волокнами с их объемной долей до 50%.
При использовании технологии литья под давлением процентное содержание вторичного пластика ниже. Эта технология применяется для изготовления обшивочных панелей, досок, коммунальных мусорных контейнеров и т. д. 
Что же касается производства пленки с повышенной стойкостью к ударным воздействиям и высокой прочностью на разрыв, вторичный ПЭВП может быть использован только с добавками ПЭНП и ЛПЭНП.
Основным сырьем вторичного полипропилена (ПП) являются пластиковые короба, корпуса аккумуляторных батарей, бамперы и другие пластиковые детали автомобилей. В меньшей степени вторичной переработке подвергаются упаковочные продукты из этого материала. Полипропилен, подлежащий переработке, часто обладает сходными структурными особенностями, а значит, и свойствами с первородным полимером этого типа (короба, корпуса батарей и т. д.). В других же случаях (бывшие в употреблении бамперы, внешние пластиковые обвесы и детали автомобилей) свойства вторичного полимера ухудшаются естественным путем из-за более интенсивного разрушения материала в процессе эксплуатации. То есть в зависимости от условий, в которых находилось изделие из ПП, свойства вторичного материала на его основе не всегда адекватны свойствам первородного полимера. В редких случаях автомобильные пластиковые компоненты могут быть переработаны по замкнутому циклу — например, компания Renault в производстве модели Megane использует переработанные бамперы из ПП для производства новых. Тем не менее, материал вторичного ПП пригоден для производства других автомобильных деталей, к которым предъявляются требования поскромнее, — вентиляционные патрубки, уплотнения, коврики и т. д. Последний пример являет собой классическую схему каскадной утилизации.
В других случаях вторичный ПП используется в различных смесях с первородным ПП или другими переработанными полиолефинами при литье под давлением (короба, корпуса) или экструзии (различные профили и полуфабрикаты).
Что касается утилизации изделий из полистирола, то здесь дела обстоят намного скромнее по сравнению с другими полиолефинами, да и пластиками вообще. Скромные возможности вторичной переработки полистирольных отходов объясняются меньшей диффузией и, самое главное, меньшей разницей в цене между исходным и вторичным сырьем. Кроме того, изделия из этого полимера очень часто в процессе их производства претерпевают значительную объемную вытяжку, что усложняет вторичную переработку и сказывается на общей себестоимости утилизации.
Очень небольшая часть полистиролов, бывших в употреблении, перерабатывается в исходные продукты. Примерами повторного использования полистирольных отходов являются изоляционные панели, упаковочные материалы, утепляющая обшивка труб и т. д. — здесь оптимальным образом могут быть использованы хорошие термоизоляционные, шумопоглощающие и ударопрочные свойства. В ряде случаев структура перерабатываемого полистирола уплотняется за счет использования специальных переходных технологий, и полученный таким образом материал используется в областях применения кристаллического полистирола. Наиболее интересное применение такого материала — производство профилей, которые ранее производились только из дерева. Например, оконные рамы, полы и т. д. В этом случае свойства переработанного полистирола ничем не уступают дереву, а по показателям длительного жизненного цикла в естественных условиях даже превосходят древесину.
Вторичный материал на основе ПЭТ (полиэтилен-терефталат) легче поддается переработке из-за более стабильных механических свойств. Кроме того, основным сырьем для переработки служат столь распространенные пластиковые бутылки из-под напитков. Важно и другое обстоятельство — ПЭТ-вторсырье легче гомогенизируется при изготовлении многих продуктов. В развитых странах сбор ПЭТ-мусора в достаточной степени налажен. Это обстоятельство в совокупности с отлаженной технологией переработки позволяет заявить об общемировых объемах переработки ПЭТ-вторсырья на уровне одного миллиона тонн ежегодно. Процесс переработки ПЭТ-отходов не требует их пластификации. По мере того, как они отсортировываются от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭВП), они проходят мойку и очистку от этикеток, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей.
Далее они подвергаются последующим операциям переработки — измельчению для получения порошка или хлопьев. Поведению вторичных ПЭТ-полимеров при переработке свойственны те же проблемы, что и исходной ПЭТ-основе — низкий порог неньютоновского поведения (когда скорость сдвига сказывается на изменении вязкости полимера), чувствительность к нагреву и, наконец, необходимость в просушке второсновы.

Таблица  1.2  -  Внутренняя вязкость ПЭТ в зависимости от применения

	
	
	
	

Более того, в процессе сушки и переработки вторичный материал претерпевает некоторую потерю вязкости, что вызвано не только свойственными температурными и деформирующими воздействиями в процессе пластификации полимера, но и присутствующими загрязнителями (влаги, клея, красителей и т. д.). Все эти факторы приводят к макромолекулярному гидролитическому разрыву.
Из рисунка 1.4. хорошо видно, насколько может снизить основные свойства вторичного материала недостаточная просушка утилизируемой основы.




Рисунок 1.4 – Величины усилия на разрыв (УР) и относительное удлинение до разрыва (ОУ) вторичных ПЭТ-фрагментов (а), образцов переработки их экструзией с предварительной сушкой (б) и таковых без просушки (в).

Другая проблема переработки ПЭТ-отходов вызвана вероятным присутствием ПВХ в составе перерабатываемого ПЭТ. В процессе тщательной сепарации ПЭТ-бутылок от ПВХ и ПЭВП-емкостей их небольшой части может быть допущенной ко вторичной переработке в потоке отсортированных ПЭТ-отходов. При температуре переработки ПЭТ ПВХ подвергается распаду, выделяя соляную кислоту, появление которой равнозначно по эффекту наличию влаги, которая в этих условиях обыкновенно разрушает молекулярные цепочки ПЭТ. Понятно, что нужно полностью устранить присутствие ПВХ в составе ПЭТ-отходов. Допустимое содержание ПВХ не должно превышать 50 промилле.
Чаще всего ПЭТ-отходы используются повторно для производства пластиковых бутылок и волокна. Кроме того, реологические и механические свойства вторичного состава ПЭТ позволяют использовать его в производстве емкостей для моющих средств, что делает его хорошей альтернативой ПВХ и ПЭВП. Вторичный ПЭТ часто используется в качестве промежуточного слоя при выдуве трехслойных ламинированных бутылок с внешними слоями из первородного полимера. Применение соэк-струзии смесей из переработанных вторичных и первичных ПЭТ позволяет внести «коррективы» в реологические свойства вторичного полимера в целях его большей пригодности для выдува.
Не менее важной областью переработки ПЭТ остается производство волокон. Процесс формования волокна требует тех же реологических свойств от пластифицируемого вторичного полимера, коими обладает и первородный полимер по части градиента скорости потока и неизотермальному вытягиванию. Как правило, ПЭТ-волокно, формируемое из вторичной основы, имеет достаточные механические свойства, чтобы производить самую широкую гамму продуктов.
Вторволокно перерабатывается в текстиль или тканые основы для производства одежды и ковровых покрытий. Эти приложения могут использовать до 100% вторичного полимера. Чаще всего ПЭТ-волокно применяют в качестве синтетического утеплителя для зимней одежды либо готовой плисовой фактуры для пошива одежды (свитеров, беретов и т. д.).
Важно и то обстоятельство, что у ПЭТ-волокна есть ряд преимуществ перед другими синтетическими волокнами. Например, ковры из ПЭТ-волокна не теряют цвета и не требуют специальной химической обработки, необходимой коврам из нейлоновых волокон. 
Поливинил-хлорид используется во многих областях и методы его переработки разнятся в зависимости от типа конечной продукции. Если в производстве труб, профилей, электрокабелей и другой подобной продукции применяется в основном первородный полимер, то такая продукция, как игрушки, жалюзи и т. д., требует специальных добавок: присадок, ударо-защитных компонентов, модификаторов, пластификаторов и пр. Поэтому правильный подбор исходных материалов является первостепенной задачей при вторичной переработке ПВХ.
Сырьем для вторичной переработки ПВХ являются трубы и трубная арматура, электрокабели, оконные рамы, ящики и т. д.
Процесс переработки ПВХ-отходов зависит от вида конечной продукции. Он не требует, как и в случае с ПЭТ, пластификации вторматериала. Важнейшей составляющей процесса является измельчение отходов до порошкового состояния. После первичных подготовительных операций (мойка, очистка от этикеток, остатков продуктов и прочих загрязнителей) следует «микронизация», или, проще говоря, процесс измельчения мусора до порошкового состояния.
Переработанный ПВХ из бутылок используется в производстве обувных подошв, садового инвентаря, водосточных элементов, кабельных коробов, труб и арматуры для строительства и сельского хозяйства и т. д. Вторичный ПВХ может быть также использован в «сердцевине» многослойных труб. Вторичный полимер подвергается стабилизации, так как изначальной стабилизации недостаточно. Добавление ПВХ, полученного при вторичной переработке бутылок (а значит, содержащего ударозащитные модификаторы), к первородному полимеру улучшает упругие свойства конечного материала.
Что касается реализации концепции «замкнутого цикла» при вторичной переработке ПВХ, то с бутылками пока не удалось достичь ожидаемых результатов. Повторно ПВХ перерабатывается только в трубы и трубную арматуру.
Оконные рамы производятся по технологии соэкструзии из вторичного и первородного ПВХ: внутренние слои — из вторично переработанного ПВХ, наружные слои — из первичного полимера с объемной долей, не превышающей 20%. ПВХ, полученный при вторичной переработке бутылок, может быть использован в производстве синтетического волокна. 

1.3 Требования к качеству изделий из пластмасс

В настоящее время в полимерной отрасли созданы и действуют 10 технических комитетов по стандартизации (МТК/ТК), которые осуществляют разработку и ведение 85 ГОСТ и ГОСТ-Р на полимерную продукцию и 124 ГОСТ и ГОСТ - Р на методы испытаний полимерных материалов.
В соответствии с данными стандартами пластмассы для изготовления посуды не должны содержать и выделять вредных веществ.
Изделия из пластмасс должны иметь правильную форму, установленные размеры, быть удобными в пользовании. Поверхность изделий должна быть гладкой, без дефектов. В товарах из пластмасс не допускаются трещины, коробление, царапины, вздутия, инородные включения.
Маркируют товары из пластмасс в соответствии с общими требованиями маркирования по ГОСТ Р 51121-97.
На посудохозяйственных товарах, не предназначенных для хранения продуктов, указывают: «Для непищевых продуктов». На товарах пищевого назначения: «Для сыпучих пищевых продуктов» или «Для холодных пищевых продуктов», «Для горячих пищевых продуктов».
Хранить изделия из пластмасс нужно в сухих помещениях, на расстоянии 1 м от нагревательных приборов, защищая от прямых солнечных лучей, при температуре 10—12°С и относительной влажности воздуха 60—65%. При хранении изделий из пластмасс в сырых помещениях возможно потускнение поверхности. При повышенной температуре ускоряется процесс старения пластмасс. Стандартом установлен срок эксплуатации товаров из пластмасс — 12 мес. со дня продажи, но не более 15 мес. со дня отгрузки товаров с предприятия-изготовителя.
Изделия из пластмасс следует строго использовать с учетом рекомендаций, указанных в маркировке.
Экспертизу изделий из пластмасс проводят в соответствии с ГОСТ 28157-89 Пластмассы. Методы определения стойкости к горению, ГОСТ  11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжение и ГОСТ  21207-81 (СТ СЭВ 2900-81) Пластмассы. Метод определения воспламеняемости.
Так ГОСТ 28157-89 устанавливает методы определения стойкости к горению при воздействии пламени газовой горелки и категории стойкости пластмасс к горению.
ГОСТ  устанавливает метод определения воспламеняемости. Метод предназначен для сравнительной оценки относительной способности пластмасс воспламеняться под воздействием источника зажигания.
Сущность метода заключается в определении длины обуглившейся части образца и времени его горения в результате воздействия пламени газовой горелки в течение 60 с.

Таблица 1.3 - Категории стойкости к горению вертикально закрепленных образцов

	
			
			
			
			
			
			

Стандарт не распространяется на пластмассы, образец из которых сгорает менее чем за 60 с или коробится и становится недосягаемым для пламени, а также для определения пожарной опасности пластмасс.
ГОСТ  11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) устанавливает метод испытания на растяжение.
Метод основан на растяжении испытуемого образца с установленной скоростью деформирования, при котором определяют показатели, указанные в таблице 1.4.

Таблица  1.4 - Категории стойкости к растяжению
			
			
			
			
			
			
			
			
			
			
			
			
			
			

1.4 Технологический процесс переработки вторичных пластмасс

Для того чтобы переработать вторичные пластмассы в изделия, над ними совершают ряд производственных операций, выбор, и последовательность которых определяется технологическими и экономическими факторами, такими как природа полимера, тип изделия, которое необходимо получить (пленка, волокна, отливки и т. д.), количество изделий.
Технологический процесс производства любого вида полимерных пленочных материалов состоит из последовательных взаимосвязанных операций подготовительного и основного производств.
Операции подготовительного производства включают подготовку сырья и материалов к производству, дозирование и смещение компонентов (подготовительный цикл).
Подготовительные операции проводят с целью снижения производственных затрат при обеспечении планируемого качества продукции, максимальной механизации, автоматизации и интенсификации производства при полном использовании всех полезных свойств основных и вспомогательных компонентов рецепта.
Операции основного производства включают калибрование (формование) композиций, термообработку и охлаждение смесей и полуфабриката, отделку материалов (основной цикл).
Операции калибрования (формования) композиций проводят с целью придания формы и обеспечения контролируемых показателей физико-химических свойств продукции, отвечающих требованиям стандартов.
Процессов переработки вторичных полимеров включает семь операций, которые представлены на рисунке 1.5.
Подготовительные операции являются необходимой стадией всех технологических процессов при переработке вторичных пластмасс, оказывая существенное, а зачастую и решающее влияние на качество готовой продукции. Целью подготовительных операций является приведение исходных компонентов  (сырья и материалов) в состояние, удобное для проведения последующих основных технологических операций.
К подготовительным операциям относятся приемка исходных материалов, растаривание, сушка, дозирование, дробление и т.д. Смысл этих операций состоит в подготовке ингредиентов к транспортированию по технологической линии и в точной их дозировке при создании композиции.


















Рисунок 1.5 - Последовательность технологического процесса переработки вторичных пластмасс

Параллельно с подготовительными операциями осуществляются контроль качества сырья, а также приведение всех материалов и сырья в состояние, отвечающее принятым технологическим регламентам. Такой контроль называют входным. Он должен производиться по основным показателям, особенно при изготовлении ответственных изделий, независимо от маркировки сырья предприятием-изготовителем. 
Отходы пластмасс планируется получать от предприятий, коммунальных служб, торговых точек и т.д. и направляют на склад сырья. 
Транспортируют материалы в мешках, цистернах, бочках, ящиках, в специальной упаковке.
При поступлении в производство вторичных пластмасс они проходят обработку, которая включает в себя четыре степени.
 Первая ступень предназначена для отмывки, вторая - для промывки, третья - для удаления воды, а четвёртая и пятая - для сушки.
Моющее устройство должно быть снабжено ингредиентами для удаления примесей и прочих загрязнений. 
Сушка является одним из основных технологических процессов в производстве полимерных материалов. Ее назначение удаление из материалов примесей и воды.
Выбор оптимального режима сушки определяется конкретными условиями данного производства, его требованиями к высушиваемому материалу. Поэтому перед выбором способа сушки нужно знать вид испаряемой жидкости, максимально допустимую температуру нагревания материала, его толщину, термочувствительность во влажном и сухом состоянии, максимальные величины усадки, гигиенические свойства, ориентировочные данные по пористости и удельной поверхности, предполагаемую длительность процесса, связанную с условиями производства, и т.д.
После сушки очищенные пластмассы поступают  на размол. Для этого предполагается использоватьдробильную машину ИПР-150 (производство ОАО «Кузполимермаш, г. Кузнецк Пензенской области).
После дробления крошка вторичной пластмассы смешивается с первичными полипропиленами в соответствии с рецептурой.
Для этого планируется использовать  смеситель СБ- 174 (производство ОАО «Стройиндустрия» г. Москва).










Рисунок 1.6 -  Внешний вид дробилки ИПР – 150М

Далее полученный состав направляют для формирования изделий из пластмасс.
Под формованием понимают совокупность технологических операций получения из исходного сырья или полуфабриката конечного изделия с заданными формой, размерами и свойствами.
Одновременно с формованием происходит формирование внутренней структуры материала, включающее ряд химических и физико-химических превращений которые завершаются на последующих стадиях под действием высоких или низких температур.
Формование должно придать изделию, получаемому из вязкого раствора, дисперсии или расплава, не только требуемые формы и размеры, но и стабильность. 
В планируемом производстве для этих целей планируется использовать метод литья под давлением.
Метод литья под давлением является логичным развитием процесса литьевого (трансферного) прессования, а также процессов термоформования, так как он предусматривает нагревание полимера до расплавления и его впрыск непосредственно в охлажденную форму. 

















Рисунок 1.7 -  Принципиальная схема поршневой (а) и шнековой (б) машин для литья под давлением

В первых машинах для переработки пластмасс - созданных в 30-е годы нашего столетия, для подачи материала в формовочную камеру использовали простой плунжер или поршень.
Процесс литья под давлением можно разделить на пять основных этапов: 
1) смыкание формы и перемещение ее к соплу; 
2) движение плунжера вперед и подача сырья в цилиндр пластикатора; одновременный впрыск пластицированного материала в форму; 
3) выдержка плунжера в переднем положении с сохранением давления в сопле; охлаждение и отверждение материала в форме; 
4) возврат плунжера в исходное положение и выдержка формы в сомкнутом состоянии; подача свежей порции полимера из питателя дозатора в пластикацион-ный цилиндр; 
5) отведение формы от сопла, размыкание формы и извлечение отливки.
Использование шнекового (червячного) пластикатора с возвратно-поступательным движением шнека вместо плунжера позволяет не только нагреть и пластицировать полимер перед впрыском, но и улучшить гомогенизацию расплава и повысить точность дозирования. Применение шнекового устройства значительно упростило также технологию процесса в целом. 
Схема типичной современной литьевой машины показана на рис..











Рисунок 1.8 -  Шнековая литьевая машина 

1—главный привод; 2—загрузочный бункер: 3 — материальный цилиндр; 4—сопло; 5 — станина.

Совокупность операций при литье под давлением составляет так называемый цикл формования. 
Соблюдение правильных пропорций между продолжительностью различных операций гарантирует получение изделий наилучшего качества за минимальное время [26, c.114].















Рисунок 1.9 - Распределение продолжительности основных операций цикла литья под давлением:
1 — впрыск расплава; 2 — выдержка формы в сомкнутом состоянии; 3 — охлаждение отливки; 4 — «мертвое» время (пауза).

Общее время цикла складывается из четырех элементов: 
1) время впрыска — время, необходимое для заполнения формы расплавом; 
2) время выдержки материала в форме под давлением — время нахождения плунжера в переднем крайнем положении при поддержании давления в сопле; 
3) время охлаждения — время, необходимое для удовлетворительного отверждення полимера, т. е. для безопасного извлечения изделия из формы (процесс отверждения фактически начинается уже при выдержке материала в форме под давлением и продолжается при охлаждении; 
4) время задержки («мертвое» время) — время, необходимое для раскрытия формы, извлечения изделия и последующего смыкания формы.
Кроме соблюдения оптимального соотношения между составляющими общего времени цикла процесс литья под давлением во многом зависит от грамотного выбора трех основных параметров технологического режима: 
1) температуры цилиндра, 2) давления впрыска, 3) температуры формы. Поэтому необходимо рассмотреть их влияние на свойства полимера и качество конечного изделия на каждой стадии процесса.
Полимер в цилиндре пластикатора нагревают до превращения в гомогенный расплав с определенной вязкостью и затем нагнетают из цилиндра в форму. 
Для отвода тепла от форм используют теплообменники, от которых вода поступает в охлаждающие каналы полуформ под давлением до 0,6 МПа.
Количество тепла, необходимое для нагрева и пластикации полимера, является функцией нескольких параметров: 
а) удельной теплоемкости материала; 
б) его температуропроводности; 
в) теплоты плавления (для кристаллических полимеров). Это количество тепла для различных материалов изменяется в широких пределах, поэтому количество пластицированного материала, которое машина способна подготовить, зависит от тепло-физических свойств перерабатываемого полимера при температуре формования. Ниже указано количество тепла, необходимое для пластикации различных полимеров при температуре литья:
Давление впрыска может существенно изменяться в зависимости от типа машины и конструкции формы. Оно необходимо для инжекцин пластицированного материала в форму, ее заполнения и изготовления изделия без дефектов   (вмятин   и   пустот). 
При   перемещении поршня или шнека расплавленный полимер проходит через сопло в систему распределительных литников и заполняет оформляющую полость формы. При выдержке полимера в  форме  необходимо  поддерживать  давление  постоянным с целью предотвращения утечки материала из формы и для компенсации усадки материала в форме при охлаждении. Первым застывает материал в литнике, так как  сечение  его  минимально.  После отверждения  литника  давление   можно   снять.  Изменение  его  в   цикле литья показано на рис. 1.10 [26, c.75].
Давление в гндросистеме машины помимо впрыска обеспечивает удержание формы   в  сомкнутом   состоянии.   Усилие  смыкания   формы должно превышать давление впрыска. В поршневых машинах вследствие захвата плунжером не только пластицированного, но и твердого материала  может происходить падение давления, поэтому в начале цикла давление должно быть несколько выше, чем давление впрыска. В шнековых  машинах при пластикации перед шнеком образуется   некоторый   запас  пластпцированного   материала, который создает противодавление на шнек.










Рисунок 1.10  - Изменение давления в полости формы в процессе цикла литья: 1 — 4 — плунжер (шнек) движется вперед; 4 — 3 — плунжер (шнек) возвращается в исходное положение; 1, 2 — заполнение полости формы; 2, 3—уплотнение материала («подпитка»); 3—6 — охлаждение; 3 — достижение максимального давления; 4 — вытекание некоторого количества расплава из формы; 5 —уплотнение литника; 6 — сохранение остаточного давления (по данным «Rubber and Plastic Research Association», Англия).

Давление   впрыска   в   шнековых   машинах   меньше, чем  в поршневых, так как шнек подает только пластицированный материал. Таким образом, можно считать, что производительность шнековой машины больше, чем поршневой, при том же усилии смыкания.
Для планируемого производства предполагается использовать шнековую литьевую машину ЧП 45х25 (производство ОАО «Кузполимермаш, г. Кузнецк Пензенской области). 
Шнековая литьевая машина ЧП 45х25 состоит из следующих составных частей: станины, корпуса, воронки загрузочной, редуктора, подшипника упорного, вентиляторов (3 шт.), системы контроля и регулирования температуры, электрооборудования и комплектуется шнеком.













Рисунок 1.11 -  Внешний вид шнековой литьевой машины ЧП 45х25

После выхода пресса на заданный технологический режим включается привод пресса и осуществляется подача измельченных отходов термопластов из бункера - питателя в загрузочную воронку пресса. 
В зоне загрузочной воронки пресса вращающийся червяк захватывает измельченные отходы и перемещает их вдоль цилиндра. При этом, под воздействием механической энергии вращающегося червяка и теплового потока электронагревателей, расположенных на корпусе пресса, исходный продукт пластицируется, уплотняется и в виде однородного расплава перемещается по мере продвижения к фильтру шиберному. Продавливаясь непрерывно через стренговую головку, расплав в виде стренг поступает в соответствующие устройства линии, где охлаждается и режется на гранулы. 
Заданный технологический режим по зонам пресса поддерживается автоматически. При достижении заданной температуры, нагреватели зоны отключаются, а при перегреве - включается воздушная система охлаждения с индивидуальным вентилятором. Подается воздух на соответствующую зону. 
Температурный режим загрузочной воронки поддерживается подачей охлаждающей воды. 
Заключительным этапом является отделка и комплектация изделий.

1.5  Безопасность жизнедеятельности

Для создания благоприятных условий работы, соответствующих физиологическим потребностям человеческого организма, санитарные нормы устанавливают оптимальные и допустимые метеорологические условия в рабочей зоне помещения.
Нормирование микроклимата в рабочих помещениях осуществляется в соответствии с санитарными правилами и нормами, изложенными в «СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
Производственное помещение - замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно или периодически осуществляется трудовая деятельности людей.
Рабочее место, на котором нормируется микроклимат - участок помещения (или всё помещение), на котором в течение рабочей смены или части её осуществляется трудовая деятельность.
Рабочая зона ограничивается высотой 2 метра над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.
Расчет санитарно-гигиенических помещений выполняется по СН и П 2.09.04-87.Для расчета бытовых помещений необходимы сведения о группе производственных процессов по санитарной характеристике. 
Согласно классификации производства по переработке пластмасс относится:
1.	цех производства - к категории 1б ( вызывающее загрязнения рук, спецодежды, иногда тела);
2.	цех отделки - к категории 3а.
Условная норма площади на 1 чел. составляет 3,5 м.
Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.
Измерение показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям должны проводиться в холодный и тёплый периоды года. Измерение показателей микроклимата следует проводить не менее 3 раз в смену (в начале, середине и в конце).
В помещениях с большой плотностью рабочих мест, участки измерения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха распределяются равномерно по площади помещения в соответствии с табл. 
При работах, выполняемых сидя, температуру и скорость движения воздуха измеряют на высоте 0,1 и 1,0 м, а относительную влажность воздуха - на высоте 1,0 м от пола или рабочей площадке.
При работах, выполняемых стоя, температуру и скорость движения воздуха измеряют на высоте 0,1 и 1,5 м, а относительную влажность воздуха - на высоте 1,5 м.

Таблица 1.5  - Максимальное количество участков измерения параметров микроклимата

Площадь помещения, м2
	Количество участков измерения

До 100	4
От 100 до 400	8
Свыше 400
	Количество участков определяется расстоянием между ними, которое не должно превышать 10 м.

Температуру поверхностей измеряют в случаях, если рабочие места удалены от них на расстояние не более двух метров.
Скорость движения воздуха измеряют анемометрами вращательного действия (крыльчатые, чашечные). Скорости движения воздуха до 0,5 м/с можно измерять кататермометрами.
Интенсивность теплового облучения измеряют актинометрами, радиометрами и др.
По результатам измерений параметров микроклимата составляется протокол, где даётся оценка соответствия полученных результатов нормативным требованиям.
Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляцию организма. Повышенная влажность (более 85%) затрудняет терморегуляцию, а низкая (ниже 20%) вызывает пересыхание слизистых оболочек.
Движение воздуха в помещениях является важным фактором, влияющим на самочувствие человека. В жарком помещении движение воздуха способствует увеличению отдачи теплоты организмом и улучшает ею состояние, но оказывает неблагоприятное воздействие при низкой температуре воздуха.
Скорость движения воздуха оказывает влияние на распределение вредных веществ в помещении. Воздушные потоки могут распространять их по всему помещению, переводить пыль из осевшего состояния во взвешенное состояние.
Оптимальные параметры микроклимата рекомендуется соблюдать на рабочих местах, где выполняется работа операторского типа, связанная с нервно-эмоциональным напряжением.
Оптимальные микроклиматические условия обеспечивают ощущение теплового комфорта в течение рабочей смены, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, поддерживают высокий уровень работоспособности.

Таблица 1.6 - Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих метах производственных помещений

Период года
	Категория работ по уровню энергозатрат, Вт
	Температура воздуха, °С
	Температура поверхностей, °С
	Относительная влажность,
%	Скорость движения воздуха,
м/с

Холодный
	1а   (до 139)
1б   (140-174)
2а (175-232)
2б (233-290)
III  (более 290)	22-24 21-23 19-21 17-19 16-18
	21-25
20-24
18-22
16-20
15-19	60-40
60-40
60-40
60-40
60-40	0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
Теплый
	1а    (до 139)
1б    (140-174)
2а   (175-232)
2б   (233-290)
III   (более 290)	23-25 22-24 20-22 19-21 18-20
	22-26
21-25
19-23
18-22
17-21	60-40
60-40
60-40
60-40
60-40	0,1
0,1
0,2
0,2
0,3

Допустимые микроклиматические условия не должны вызывать нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

Таблица 1.7 - Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года	Категория работ
	Температура воздуха, °С
	Температура
	Относительная влаж-
	Скорость движения воздуха, м/с

	по уровню энерготрат, Вт
	Ниже оптимальных величин
	Выше оптимальных величин
	поверхностей, °С
	ность воздуха, %
	При температуре воздуха ниже оптимальных величин	При температуре воздуха выше оптимальных величин

Холодный	1а (до 139)
16 (140-74)
Па (175-32)
116(233-90)
III (более 290)
	20,0-21,9 19,0-20,9 17,0-18,9 15,0-16,9 13,0-15,9
	24,1-25,0 23,1-24,0 21,1-23,0 19,1-22,0 18,1-21,0
	19,0-26,0 18,0-25,0 16,0-24,0 14,0-23,0 12,0-22,0
	1 5-75
15-75
15-75
15-75
15-75
	0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
	0,1
0,2
0,3
0,4
0,4

Теплый	1а (до 139)
16 (140-174)
Па (175-232)
116(233-290)
111 (более 290)
	21,0-22,9 20,0-21,9 18,0-19,9 16,0-18,9 15,0-17,9
	25,1-28,0 24,1-28,0 22,1-27,0 21,1-27,0 20,1-26,0
	20,0-29,0 19,0-29,0 17,0-28,0 15,0-28,0 14,0-27,0
	15-75
15-75
15-75
15-75
15-75
	0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
	0,2
0,3
0,4
0,5
0,5


При определении характеристики отдельных видов работ на основе интенсивности энерготрат организма можно использовать килокалории (ккал), при этом соразмерность с ваттами следующая: 1 Вт = 1,16 ккал.

















Полную работу БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС, включая расчеты и приложения  можно недорого  приобрести по адресу: diplom55@yandex.ru тел. 8(3832)734666 Анатолий Леонидович. Звонить с 5-00 до 14-00 по Москве.
Другие работы Вы можете просмотреть по адресу в сети Интернет www.diplom55.narod.ru



2 Экономическое обоснование проекта по переработке вторичных пластмасс

2.1 Описание проекта




Полную работу БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС, включая расчеты и приложения  можно недорого  приобрести по адресу: diplom55@yandex.ru тел. 8(3832)734666 Анатолий Леонидович. Звонить с 5-00 до 14-00 по Москве.
Другие работы Вы можете просмотреть по адресу в сети Интернет www.diplom55.narod.ru





Технико-экономическое обоснование проекта переработки пластмасс разработано в целях изучения возможностей диверсификации существующего предприятия ООО «Актив» и обоснования экономической эффективности привлечения инвестиций на закупку дополнительного оборудования.
Под диверсификацией мы понимаем  вход компании в новую сферу производственных отношений, куда она может внести эффективный менеджмент или новый способ управления деятельностью фирмы.
ООО «Актив» осуществляет свою деятельность с 2001г. Основным видом деятельности является сбор и переработка пластмассы для сторонних организаций.
В 2002г. объем поставок вторичного сырья организациям города Нска  составил 120 тонн, увеличившись на 35 тонн по сравнению с 2001г. 
ООО «Актив» имеет часть необходимого оборудования для переработки пластмассовых изделий, так на балансе числится дробилка пластмасс, контейнеры, имеются налаженные связи с поставщиками пластмассовых отходов.
Эффективность проекта по переработке отходов пластмасс характеризуется следующими показателями;
-	запас финансовой прочности  составляет  45%.;
-	чистый приведенный эффект (NPV) - 1728610,2 руб.;
-	внутренняя норма прибыли инвестиций (IRR) - 592 %;
-	период окупаемости - составляет около 2 месяцев.

2.2  Описание продукции

На основе переработанных вторичных пластмасс (полипропилена) планируется производить два вида продукции, которые позволяют взаимно перекрывают влияние сезонности на объем продаж.
Основным видом проектируемой к выпуску продукции являются пластмассовые кольца диаметром 26 и 26,5 см. На базе которых были разработаны два дополнительных вида продукции.
Одним из наиболее интересных и по нашему мнению перспективных проектов является производство автоматических форточек для теплиц, использующих природные механизмы (патент №2725) (приложение 5,6,7).
Автоматическая форточка предназначена для естественного регулирования микроклимата в теплице.
Известно, что интервал оптимальной температуры в теплице для большинства плодово-овощных культур  находится на уровне 25-30С0.
Учитывая это, принцип использования данной форточки заключается в давлении на клапан нагретого воздуха поступающего из пластиковой емкости 1,5 или 2 литра. 
При нагревании воздуха на уровне 30 С0 нагретый воздух давит на стенки пластиковой бутылки, в результате чего воздух находящийся в бутылке стремится найти выход и поступает в клапан, который в свою очередь расширяется и открывает форточку.
При остывании теплицы давление на бутылку прекращается и форточка автоматически закрывается.
Данный продукт рассчитан на жителей г. Нска имеющих приусадебные хозяйства и пригородные дачи. Применение данной форточки позволить естественным  образом регулировать климат в теплице в результате чего спадает необходимость постоянного контроля со стороны   человека, освобождая его личное время.











Рисунок  2.1 -  Внешний вид автоматической форточки 



















Рисунок -  2.2 Общая схема расположения автоматической форточки в теплице

Крепление форточки производится на основании стенок теплицы (полиэтилена) с помощью зажима между кольцами.
В качестве емкости используются обыкновенные бутылки из ПЭТ в результате чего повышается уровень использования отходов.













Рисунок 2.3 -  Внешний вид автоматической форточки

Другим направлением является производство набора для вышивки крестиком.
В набор входит схема вышивки с использованием современным мотивов, нитки – мулинэ, канва и пяльцы изготовленные из пластмассовых колец.
Для разработки современных мотивов схем вышивки предполагается использовать компьютерную программу  PCStitch стоимостью 120 рублей.
Программа PCStitch позволяет превращать отсканированные фотографии, снимки, сделанные цифровой камерой, картины и даже собственные рисунки в проекты для вышивания крестом. Рисунки можно создавать на бумаге и потом отсканировать их, так и прямо на экране компьютера при помощи несложных инструментов.














Рисунок -  2.4.  Внешний вид программы PCStitch (1 шаг)

Для этого с помощью сканера или цифрового аппарата вводится изображение объекта.
По желанию программа вставит в проект вышивки любую надпись на русском или английском языке.















Рисунок 2.5 -  Внешний вид программы PCStitch (2 шаг)

Далее с помощью встроенных функций программы PCStitch  выделяется необходимый фрагмент изображения.











Рисунок 2.6 -  Внешний вид программы PCStitch (3 шаг)

Кроме схемы и проекта вышивки программа дает возможность предварительно просмотреть и распечатать список материалов, необходимых для выполнения задуманной работы. В список будут включены название фирмы - производителя ниток «DMC» и «MADERA», код цвета и длина каждой используемой в проекте нити. Печатаются также и общепринятые названия цветов ниток на английском и русском языках. 
Приведем пример. В последнее время фотографию Президента России Путина В.В., можно встретить практически в каждом кабинете начальника организаций и предприятий.
 Используя эту и другие темы покупатели набора могут изготавливать подарочные вышивки, которые по своей сути являются эксклюзивом.
 

   













Рисунок 2.7 -  Пример использования мотивов для разработки схем вышивки

Продавая такой набор нужно концентрировать внимание покупателей  на этом положительном аспекте.
Для кого-то это может стать их дополнительным заработком или основной деятельностью, в связи, с чем предполагается иметь двух стотонную связь для изучения перспективных мотивов.
По своей сути предложенные к производству наборы являются инновацией.
Под инновацией в нашей работе понимается конечный результат инновационной деятельности, получившей реализацию в виде нового или усовершенствованного продукта, реализуемого на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности;

2.3. Маркетинг – план ООО «Актив»

2.3.1. Ценовая политика ООО «Актив»

Технология разработки ценовой политики является совокупностью методов, приемов и действий по сбору, обработке, передаче и использованию информации, необходимой для подготовки, принятия и реализации решений в области цен и описания их в виде процедур. Но, прежде чем приступать к описанию процедур, видов маркетинговых исследований и расчетов, необходимых для разработки ценовой политики, следует остановиться на определяющих ее факторах [18].
При выборе ценовой политики предприятия нужно учитывать следующие основные факторы: тип рынка и его конъюнктуру, стратегическую цель фирмы; этап жизненного цикла товара, позицию в конкурентной борьбе.
При рассмотрении динамики развития важен временной период от появления продуктивного новшества до его исключения из производства и реализации [21, c. 514]. 
Как любой экономический цикл его можно представить в виде последовательных стадий (этапов): от 1 — создание продуктового новшества и мощностей для его использования через 2 — 3 — рост выпуска и продажи до 4 — насыщение рынка и 5 — затухание продаж и снятие продукта с производства.
С точки зрения экономического результата на начальных стадиях мы имеем расходы, в дальнейшем — доходы (прибыль), и, наконец, убытки заставляют прекращать производство.












Рисунок   2.8 -  Жизненный цикл инновации

Для понимания сущности жизненного цикла рассмотрим его составные части. Жизненный цикл инновации представляет собой непрерывную цепь этапов, причем отдельные этапы частично могут совпадать по времени.
Сущность этапа 1 — создание новшества — состоит в комплексе работ по превращению результатов научных исследований (фундаментального и прикладного характера) в образцы новых продуктов (изделий), их адаптации на рынке и оценке условий включения в экономический оборот.
Комплексность этих работ заключается в том, что они включают в себя одновременное создание или приспособление существующего производственного аппарата (новой техники) для организации производства нового продукта.
При этом первые продажи опытных партий (образцов) новой продукции, т. е. маркетинговые исследования также начинаются на этом этапе и играют основную роль во включении новшества в экономический оборот.
Этап 2 связан с освоением производства, ростом продаж и наращиванием экономического результата. Протекая в сфере материального производства, этот этап является важнейшим во всем жизненном цикле продукции, именно здесь создается материально-вещественная основа цикла.
Рассматривая сущность этапа 3, подчеркнем, что продолжительность выпуска нового продукта в массовом масштабе оказывает двойственное влияние на эффективность. С одной стороны, длительные сроки выпуска обеспечивают экономические результаты, удовлетворяют спрос и обеспечивают накопления для воспроизводства. С другой стороны, в интересах потребителей необходимо обновлять продукцию, что является обязательным условием удержания места на товарном рынке и повышения конкурентоспособности.
Все это требует оптимизации времени производства с учетом изменения темпов роста его экономической эффективности. Как только происходит прекращение темпов роста эффективности — переход к этапу 4 жизненного цикла, так раздается сигнал, обозначающий необходимость изменений в самом производстве (снижения издержек) или улучшения потребительских характеристик продукции (цены). Эти позитивные изменения могут продлить жизненный цикл продукции, но их экономический потенциал всегда ограничен.
Неизбежно наступает моральное старение продукции, из-за появления на товарном рынке нового, заменяющего продукта (товара), падает спрос и, как следствие, снижаются продажи и экономические результаты. Все это происходит на этапе 5 жизненного цикла и приводит к его завершению.
В условиях конкретного бизнеса, по мере перехода от одного этапа жизненного цикла продукта к другому, т. е. по мере его морального старения, происходит снижение экономических результатов. Это побуждает или модернизировать продукт, или его заменить. 
На конкурентном рынке жизненный цикл продукта (изделия), охватывающий все его фазы (этапы), составляет в среднем 10—15 лет в зависимости от его потребительской и инвестиционной области. Представление о продолжительности этапов создания новшеств как части жизненного цикла продукта (этап 1) дает табл. 2.1.

Таблица 2.1  - Средняя продолжительность создания новшества (этап I жизненного цикла) в области химии
	
		
		
		
		
		
		

Циклический характер проявляется в том, что одно поколение продукции (техники) сменяется другим. Это происходит при использовании радикальных новшеств, число которых не превышает примерно 15% от общего числа инноваций. На них базируются наиболее эффективные нововведения, требующие значительных инвестиций.
Кардинальные изменения в технике происходят со средней периодичностью 40—50 лет и они определяются как долгосрочные экономические циклы.
ООО «Актив» имеет монопольное положение на рынке, в связи, с чем стратегической целью является максимизация прибыли.
На рынке монополистической конкуренции как правило работают предприятия, производящие многообразные группы товаров или услуг, обладающих специфическими особенностями, которые в то же время являются неполными (несовершенными) заменителями друг друга. Так что предприятие имеет некоторую монополию при установлении цены на свой фирменный товар (услугу), ограниченную наличием конкурентных заменителей товара (услуги) других предприятий, представленных на рынке. 

Таблица 2.2 - Стратегические цели в зависимости от этапа жизненного цикла товара

			
	
		
	

До тех пор, пока конкуренты не начали выпускать аналогичную продукцию ООО «Актив» принимает ценовую стратегию под названием «снятие сливок». 
Ценовая стратегия «снятие сливок»  характеризуется установлением максимально высоких цен с целью максимизировать прибыль. Обычно используются: при выходе на новый рынок с новым товаром; при формировании нового рынка; при работе на сегмент, где спрос не зависит от динамики цен.

Таблица 2.3 - Расчет себестоимости автоматической форточки 
			
			
			
			
			
			
			
	

Учитывая опрос жителей г. Нска  и их уровень жизни автоматической форточки цена одной форточки составит 50 руб.  Доходность в этом случае составит   65%  ((50-17,5) / 50) х 100. 
Данный уровень рентабельности инноваций характерен для химической отрасли (см. табл.  2.4)

 Таблица 2.4  - Покупатели новшеств на рынке химических продуктов (%)
		
		
		
		
		

Расчет себестоимости набора для вышивки представлен в табл. 2.5.

Таблица 2.5 - Расчет себестоимости набора для вышивки
			
			
			
			
			
			
			
			
	


Учитывая опрос жителей г. Нска  и их уровень жизни автоматической форточки цена одной форточки составит 100 руб.  Доходность в этом случае составит   33%  ((100-66,9) / 100) х 100.
В дальнейшем цена будет меняться с учетом влияния цен на исходную продукцию и роста доходов населения.
В 1 полугодии 2003 года денежные доходы населения сложились в сумме 24157,3 млн. рублей (2959,5 рубля в расчете на душу населения) и увеличились по сравнению с 1 полугодием 2002 года на 44,9%. Реальные располагаемые денежные доходы (доходы за вычетом обязательных платежей, скорректированные на индекс потребительских цен) увеличились на 30,3% [27].
Средняя номинальная заработная плата, начисленная за 1 полугодие 2003 года работникам крупных, средних и малых организаций (с учетом дорасчета) составила 4145 рублей. По сравнению с тем же периодом 2002 года она увеличилась на 24,3%. Реальная заработная плата (с учетом индекса потребительских цен) в 1 полугодии 2003 года составила 108.1% к уровню января - марта 2002 года.

Таблица 2.6 - Начисленная среднемесячная заработная плата в расчете на одного работника предприятий и организаций
	
		
			
			
			
			
			
			
			

В январе - марте 2003 года денежные расходы населения сложились в сумме 32538,7 млн. рублей (4037,5 рубля в расчете на душу населения) и увеличились по сравнению с январем - мартом 2002 года на 34,1%.

Таблица 2.7.– Структура использования денежных доходов населением на территории области характеризуется следующими данными, (в % к итогу)

			
								
								
								
								

Из общей суммы расходов населением области израсходовано на покупку товаров - 177701,9 млн. рублей, оплату услуг - 6353,5; оплату обязательных платежей и добровольных взносов - 1993,8; покупку валюты - 2230,9 млн. рублей. Прирост сбережений во вкладах и ценных бумагах составил 1485,7 млн. рублей. Превышение денежных расходов над доходами сложилось в сумме 8381,4 млн. рублей.
В дальнейшем предполагается корректировка цен в зависимости от изменения фазы экономического цикла жизни изделия, рыночной ситуации и сезонности.

2.3.2. Оценка рынка сбыта продукции 

Оценка рынка сбыта продукции ООО «Актив» основана на анализе числа потенциальных потребителей и уровне их жизни.
По итогам Всероссийской переписи населения 2002 года численность населения Нской области на 1 января 2003 года составила 2688100 человек из них 53% жителей г. Нска – 1425600 человек [27].
Основными предполагаемыми  потребителями автоматических форточек являются мужчины и женщины в возрасте от 30 до 60 лет имеющие загородные строения, которые составляют примерно 50% или 712800 жителей г. Нска (см. рис. 2.9.).





 Рисунок  2.9 -  Социальный состав населения г. Нска

Из этой социальной группы примерно 70% (498960 чел.) имеют дачные строения за городом. 
Таким образом, при условии того, что каждый представитель данной социальной категории приобретет одну автоматическую форточку объем рынка составит 24948 тыс. руб. (498960 чел. х 50 руб.).
Однако, понимая, что форточку купят не все представители данной социальной категории, мыт применили экономическое правило Паррето, согласно которому при условии грамотной рекламной политики нашей продукцией заинтересуется  20% от предполагаемых покупателей.
Тогда объем рынка автоматической форточки в денежном эквиваленте составит 4989600 руб. 
Потенциальной группой покупателей набора для вышивки являются женщины в возрасте от 7 до 70 лет. 
Особое внимание уделяется школьникам проходящих курс вышивания и женщин пенсионеров желающих иметь дополнительный заработок.
По данным переписи населения женщины составляют 53,5% от всего количества жителей г. Нска.
Таким образом объем рынка составляет 76269600 руб. (762696 чел. х 100руб.) Корректируя на количество детей, сумма составит 58668000 руб.
Учитывая спрос на данный продукт мы предполагаем охватить 5% этого рынка или 2933400 руб.

2.3.3. Рекламная компания ООО «Актив»

Рекламная компания ООО «Актив» направлена решение следующих задач, которые могут быть сформулированы следующим образом:
1. В течение первого года распространить информацию о существовании и возможности приобретения автоматических форточек среди 50 процентов покупателей в возрасте от 30 до 60 лет.
2. Информировать 50 процентов от этой «осведомленной» группы о принципах действия автоматических форточек и выгодах связанных с их применением. 
3. Мотивировать 100 процентов от этой группы «желающих» к покупке данного товара.
4. Информировать розничных продавцов реализующих товар на пригородных рейсах электропоездов о выпускаемой продукции.
Для этих целей предполагается разработать брошюру с описанием продукции (принцип действия, выгоды от использования и т.д.).
5. В течение первого года распространить информацию о существовании и возможности приобретения набора для вышивания среди 5 процентов покупателей в возрасте от 7 до 60 лет.
6. Мотивировать 100 процентов от этой группы «желающих» к покупке данного товара.
7. Информировать розничные магазины по реализации тканей и швейной продукции о выпускаемой продукции.
Для этого принято решение ежемесячно размещать информацию о товаре в газете «Сибирский еженедельник «Реклама» на сумму 4000 руб.
Другим не менее перспективным направлением является размещение информации в сети Интеренет.
Стоит отметить, что соотношение «цена – эффективность» не имеет аналогов. В связи с этим планируется разместить Web – страницу с описанием продукции и ценами для оптовых покупателей.
Кроме того возможности Internet поднимают маркетинговые исследования на новый качественный уровень. Наличие электронных версий журналов и газет позволяет получить почти такой же объем информации, что и для других видов рекламы, но сосредоточенный в одном месте. Кроме того, по программе поиска можно анализировать конкурентов не только по рекламным объявлениям, но и по прайс-листам и каталогам. Очень важно для данного поиска, чтобы фирма заявила о себе в Internet, сообщив информацию о ключевых словах и выражениях. Данное положение имеет теперь первостепенное значение.
В целом сеть Internet обладает огромными преимуществами по сравнению с другими носителями рекламы, поскольку в Internet информацию можно не посылать, а только указать соответствующей фирме, где, на какой страничке она имеется, и известить о срочности ознакомления. 


2.4.  Организационный план ООО «Актив»

Введение в эксплуатацию производства пластмассовых изделий  предполагается произвести к январю 2004г.

Таблица 2.8 - Введение в эксплуатацию

			
			
			
			
			
			
			

Рассмотрим каждый из этих этапов отдельно

А) Заключение лицензионного договора на использование патента

Порядок заключения договора на использование патента регулируется Патентным закон РФ от 23 сентября 1992 г. N 3517-I (с изм. и доп. от 7 февраля 2003 г.).
Согласно данному закону любое лицо, не являющееся патентообладателем, вправе использовать запатентованные изобретение, полезную модель, промышленный образец лишь с разрешения патентообладателя (на основе лицензионного договора). По лицензионному договору патентообладатель (лицензиар) обязуется предоставить право на использование охраняемого изобретения, полезной модели, промышленного образца в объеме, предусмотренном договором, другому лицу (лицензиату), а последний принимает на себя обязанность вносить лицензиару обусловленные договором платежи и (или) осуществлять другие действия, предусмотренные договором.
Патентообладатель обязан заключить договор о передаче исключительного права на изобретение (уступке патента) с лицом, изъявившим такое желание.
     Лицо, заключившее с патентообладателем договор о передаче исключительного права на изобретение (уступке патента), обязано уплатить все патентные пошлины, от уплаты которых был освобожден заявитель (патентообладатель). В дальнейшем патентные пошлины уплачиваются в установленном порядке.
     Для регистрации федеральным органом исполнительной власти по интеллектуальной собственности договора о передаче исключительного права на изобретение (уступке патента) к заявлению о регистрации договора должен быть приложен документ, подтверждающий уплату всех патентных пошлин, от уплаты которых был освобожден заявитель (патентообладатель). В случае, если в течение двух лет с даты публикации сведений о выдаче такого патента в федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности не поступило уведомление в письменной форме о желании заключить договор о передаче исключительного права на изобретение (уступке патента), по истечении двух лет патентообладатель может подать в федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности ходатайство об отзыве своего заявления. В этом случае патентные пошлины, которые предусмотрены настоящим Законом и от уплаты которых заявитель (патентообладатель) был освобожден, подлежат уплате. В дальнейшем патентные пошлины уплачиваются в установленном порядке. Федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности осуществляет публикацию в официальном бюллетене сведений об отзыве указанного заявления.
Лицензионный договор на использование запатентованных изобретения, полезной модели или промышленного образца подлежит регистрации в федеральном органе исполнительной власти по интеллектуальной собственности. Без указанной регистрации лицензионный договор считается недействительным.

Б) Заключение договоров на поставку первичного и вторичного сырья

В течение последних десятилетий темпы роста мирового потребления полимерных материалов опережают темпы роста общемирового производства. По оценкам экспертов BASF, подобное соотношение сохранится и в обозримой перспективе — в среднем мировой валовой продукт в течение первого десятилетия нового тысячелетия будет расти на 3,5% в год, в то время как потребление пластмасс будет увеличиваться ежегодно в среднем на 5,5%. К 2010 году объем произведенных полимерных материалов достигнет 260 млн. тонн против 180 млн. тонн в 2000 году.
Увеличение потребления обуславливается ростом населения, улучшением уровня жизни и процессами замещения пластика многих других материалов. Но один объем потребления не дает полной картины динамики развития пластмассовой промышленности. Необходимо иметь в виду, что во многих отраслях—конечных потребителях полимерной продукции происходит снижение удельных расходов пластмасс на единицу продукции. Так, общеизвестна тенденция развития упаковки в сторону утоньшения пленок и емкостей, что позволяет сохранять объемы выпуска соответствующих изделий, используя при этом значительно меньше материалов.
То же самое относится и к бытовой электротехнике и телекоммуникациям, развивающимся в сторону миниатюризации. Например, мобильные телефоны постоянно предлагают новые виды услуг, их использование становится более привлекательным, однако количество используемой для их производства пластмассы сокращается. Это лишь немногие примеры, подтверждающие, что в потреблении пластмасс происходит не только количественный, но и качественный рост, благодаря росту объемов более совершенной продукции и росту видов продуктов из пластмассы при одновременном снижении используемых материалов.
Главной тенденцией последних лет в сфере производства пластмасс является то, что Европа уступает свою лидирующую роль Азии. Статус азиатского региона как мирового производителя пластмасс меняется в направлении от значительного до доминирующего. При этом Азия обогнала не только Европу, но и Северную Америку. На сегодняшний день, на долю Юго-Восточной Азии приходится более 35% мирового производства пластмасс, в то время как на долю Европы и Северной Америки — 31 и 29% соответственно. По имеющимся прогнозам, к концу будущего десятилетия доля Северной Америки снизится до 25%, доля Европы будет составлять около 28%, в то время как Азии — 37%.
В течение нескольких последних лет в пластмассовой промышленности происходит процесс реструктурирования отрасли, заключающийся в ее монополизации. Объединение производств полиолефина BASF и Shell (Targor, Elenac Montell) путем создания их совместного предприятия Basell, плюс слияние Dow и Union Carbide, Exxon и Mobil, Chevron и Phillips возвещают о концентрации капитала в полимерной промышленности, до того казавшейся немыслимой. Объединения ВР, Атосо и Агсо с Solvay, принадлежащей TotalFina и ELF, а также объединение Mitsui и Sumitomo плюс слияние производств полиэтилена Mitsubishi Chemical, Tonen Chemical, Showa Denko и Nippon Petrochemicals— еще одно доказательство происходящей концентрации в нефтехимической промышленности и промышленности пластмасс. Производители полиэтилена ожидают, что мировая конкуренция будет сведена к минимуму и станет определяться лишь несколькими крупнейшими игроками.
Производители стандартных пластмасс (ПВХ и полистирола) и, особенно, компании, производящие технические пластмассы, также ожидают дальнейшей концентрации капитала или, в крайнем случае, усиления кооперации. Взаимные соглашения о поставках и появление первых совместных венчурных предприятий отражают то, что процесс концентрации набирает обороты также в области производства технических термопластмасс. 













Рисунок  2.10 -  Региональная структура мирового производства пластмасс в 2010 г.

Если на заре пластмассовой промышленности свои условия конечным потребителям диктовали производители сырья или их оптовые покупатели, то сейчас власть перешла в руки переработчиков, что ведет ко все возрастающей зависимости конечных потребителей от их поставщиков, будь то автомобилестроение, упаковка или телекоммуникации. На этом фоне переработчики изделий из пластмасс демонстрируют все возрастающую уверенность. Они становятся равными по своему техническому оснащению, профессиональным знаниям, организации бизнеса и т. п. отраслям конечного потребления их продукции. Нет никакого сомнения, что указанная зависимость в обозримой перспективе будет только нарастать.
















Рисунок -  2.11 Прогноз темпов роста  основных видов пластмасс к 2010г.

Как правило, крупные компании — конечные потребители пластмассовых изделий в качестве поставщиков выбирают тех переработчиков пластмасс, которые имеют свое присутствие по всему миру и могут поставлять одинаковую продукцию по одинаковым стандартам качества в любую точку земного шара. Так же, как и ведущие мировые компании, производящие автомобили, электротехнику и телекоммуникационные элементы, упаковку, компании по утилизации отходов, переработчики пластмасс открывают свои производства на ключевых зарубежных рынках с целью обеспечить потребителей на локальном уровне.
Несмотря на свою активность на Дальнем Востоке и в Южной Америке, европейцы и американцы останавливают свой взгляд на географически близких странах Восточной Европы и бывшего Советского Союза. Так, Donald К. Duncan, президент Общества промышленности пластмасс (SPI) и Американской профессиональной ассоциации, особенно подчеркнул возрастающее значение этого региона для американских инвесторов и европейских компаний.
Однако возможности для роста в Восточной Европе следует оценивать как средние. Тем не менее, потенциал Восточной Европы включая Россию самый значительный.
Вместе с потенциалом растет уровень отходов. Сложившаяся в Российской Федерации ситуация в области обращения с отходами ведет к опасному загрязнению окружающей природной среды и создает реальную угрозу здоровью населения.
С отходами теряются миллиарды тонн материальных ресурсов, многими из которых страна практически уже не располагает. На территории России в отвалах и хранилищах накоплено свыше 85 млрд. тонн только твердых отходов.
Под полигонами для складирования, шламонакопителями и хвостохранилищами занято свыше 300 тыс. гектаров земель. В отходах содержатся: железо, медь, свинец, олово, вольфрам, а также такие ценные элементы, как кадмий, висмут, селен, теллур, редкоземельные и благородные металлы. Содержание ценных компонентов в отходах нередко близко к содержанию их в добываемом природном сырье.
  Неудовлетворительно перерабатываются бытовые отходы. Так, в 1999 году из вывезенных 130 млн. куб. метров твердых бытовых отходов переработано только 3 процента. Для их размещения ежегодно отчуждается 10 тыс. гектаров пригодных для использования земель.
Состояние окружающей природной среды в Нской области остается напряженным, а уровень ее загрязнения продолжает расти.
Одной из наиболее актуальных остается проблема удаления, размещения и обезвреживания отходов. Нерешенность вопросов размещения, переработки и утилизации отходов приводит к увеличению их объемов, размеров занимаемой ими территории, росту числа несанкционированных свалок, интенсивному загрязнению почв, поверхностных водоемов и подземных вод.
До настоящего времени не решена проблема утилизации бытовых отходов. Мусороперерабатывающие заводы отсутствуют. По данным инвентаризации выявлено около 2,0 тыс. объектов размещения и захоронения отходов. Из них только 15 % объектов являются санкционированными, а полигоны складирования отходов города Нска, расположенные в городской черте, не имеют технических решений, предусматривающих обеспечение достаточной санитарно - гигиенической и экологической безопасности.
Переработкой пластмасс занимается всего 5 фирм, используя не большие объемы. 
Таблица 2.9  - Организации - переработчики вторичных пластмасс в г. Нске на 2003г.
	
	
	
	
	

Согласно сводным данным 2-ТП «Токсичные отходы» Департамента природных ресурсов по Сибирскому региону только по предприятиям области (кроме г. Нска) количество токсичных отходов I - IV классов опасности, размещенных в местах временного хранения на предприятиях на начало 2003 года, составили 960 тыс. тонн.
Объем повторно использованных, обезвреженных, захороненных отходов составляет 770,0 тыс. тонн с учетом накопленных на начало года. На конец 2000 года в местах временного хранения отходов предприятий размещено 880,0 тыс. топи промышленных отходов I - IV классов опасности.
Согласно Приказа МПР РФ от 15 июня 2001 г. N 511 «Об утверждении Критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды» и Федерального классификационного каталога отходов (утв. приказом МПР РФ от 2 декабря 2002 г. N 786) изделия из пластмассы относятся к I классу опасности.
Объемы образования отходов I класса опасности составили 1150 т, в т.ч. смолы каменноугольного пека - 800т, размещенные на предприятии в местах временного хранения, ртутьсодержащие - 120т, утилизированные специализированным предприятием.
Основными из 1910 т образующихся отходов II класса опасности являются нефтепродукты (1760 т), которые почти полностью обезвреживаются или повторно используются, литийсодержащие отходы (100 т), которые временно хранятся на предприятии.
Объемы образования отходов III класса опасности составили 1050 т, в т.ч. нефтешламы - 250 т, отходы, загрязненные нефтепродуктами (ветошь, опилки, песок) - 245т, отработанные аккумуляторы -250 т. Основное количество этих видов отходов использовано и обезврежено.
Наибольшее количество из образовавшихся токсичных промышленных отходов составляют отходы IV класса опасности. Среди них золошлаковые отходы - 108160 т, обезвоженный осадок очистных сооружений - 26200 т, навоз и птичий помет - 542210 т. Сельскохозяйственные отходы (навоз и птичий помет) используются на 85%. Осадок очистных сооружений и золошлаковые отходы, накопленные до 2000 года и образовавшиеся в 2000 году, использованы всего па 7% и 15% соответственно. Основная часть осадка и золошлаковых отходов размещена на предприятиях в местах временного хранения (219310 т осадка и 512210 т золошлаковых). 
Основными проблемами в области обращения с отходами па территории НСО являются отсутствие федеральных нормативных документов, подзаконных актов к ФЗ «Об отходах производства и потребления», позволяющих классифицировать отходы, рассчитывать объемы их образования, и недостаточность технологий, позволяющих использовать большинство видов отходов как вторичные материальные ресурсы.
Бытовые отходы занимаю не менее значительное место в структуре отходов.
Так по данным исследований ученых г. Нска на одного жителя приходится около 300 кг. отходов в год, из них 10 кг. составляет пластмассовая продукция.
Т.е. объем вторичных пластмасс составляет  14256 тонн. 
Вторичные пластмассы для переработки  ООО «Актив» планируется получать от предприятий, коммунальных служб, торговых точек, переработчиков аккумуляторов.

Таблица 2.10 - Предприятия г. Нска занимающиеся сбором, и размещение м использованных аккумуляторов 
	
	
	
	
Продолжение таблицы 2.10.
1	2
	
	
	
	
	
	

Первичные полимеры предполагается поставлять с Томского нефтехимического комбината.

В) Заключение договоров аренды и поставки  оборудования

Для переработки пластмасс особое значение имеет подбор оборудования, зачастую определяющее всю дальнейшую деятельность предприятия.
В настоящее время технологии переработки отходов из полимерных материалов, реализуемые на различных видах специально предназначенного для этих целей оборудования, получили широкое развитие. 
Анализ рынка оборудования для переработки пластмасс можно разделить на классы, включающие в себя оборудование для производства изделий из термопластов (термопластичных полимеров), реактопластов (термореактивных полимеров), эластомеров (каучуков, резиновых смесей и др.) и стеклопластиков, при этом каждый класс оборудования, как правило, включает в себя разнообразные группы, подразделяющиеся на виды и (или) типы. Рассмотрим основные из них.
Оборудование для производства изделий из термопластов  включает в себя следующие основные группы: литьевое (инжекционное), экструзионное, прессовое, для переработки листов и пленок, центробежно-ротационное, сварочное и др.
Литьевые (инжекционные) машины предназначены для литья под давлением различного рода изделий из термопластов путем впрыска предварительно подготовленной дозы расплава полимера в сомкнутую и запертую охлаждаемую литьевую форму. Основными техническими характеристиками литьевых машин являются объем отливки и усилие запирания литьевой формы. Различные виды этой техники могут иметь шнековую (червячную), поршневую или комбинированную системы пластикации и впрыска. По виду механизма запирания литьевых форм выделяются машины с гидравлическим, гидромеханическим и электромеханическим (рычажным или винтовым) приводами. Литьевые машины могут входить в состав разных агрегатов и линий. Так, на их базе выпускаются инжекционно-раздувные агрегаты (для производства полимерной тары), различные роторные (ротационные и револьверные) линии и т. п. По видовому и типовому разнообразию мировой парк литьевых машин образует одну из самых многочисленных групп оборудования, используемого для переработки полимеров.
Экструзионное оборудование предназначено для плавления исходного полимерного сырья, гомогенизации и продавливания полученного расплава полимера через формующий инструмент (экструзионные головки), на выходе из которого получают либо готовую профильную продукцию (трубы например), либо экструзионные заготовки различной конфигурации, которые далее используются для формования из них конечной продукции. По виду основного рабочего органа экструдеры разделяют на поршневые, дисковые, червячные (шнековые) и комбинированные. Поршневые и дисковые машины имеют ограниченное применение из-за низкой производительности первых и недостаточного давления, развиваемого вторыми. Шнековые или червячные экструдеры, часто называемые червячными прессами, разделяют на одно- и многочервячные, одно- и многостадийные, одно- и многоцилиндровые. В зависимости от скорости вращения червяка различают нормальные экструдеры (до 150 об./мин.) и скоростные (свыше 150 об./мин.). По конструктивному исполнению они делятся на следующие типы: горизонтальные, вертикальные, стационарные и вращающиеся. Основными техническими характеристиками червячных экструдеров являются: диаметр и частота вращения червяка, отношение его длины к диаметру.
Экструзионное оборудование является основным компонентом, входящим в состав различного рода установок, агрегатов и линий, предназначенных для переработки полимеров в готовую продукцию. Так, например, оно входит в состав линий для грануляции термопластов; пленочных линий, обеспечивающих производство как рукавных, так и плоских пленок; линий для производства полимерных листов, труб и профильных изделий; линий для нанесения полимерной изоляции на провода и кабели; агрегатов для нанесения тонкослойных покрытий на бумагу, картон, ткани, а также дублирования пленок; экструзионно-раздувных агрегатов для производства полых изделий и т. д.

Таблица 2.11 - Перечень ведущих фирм, производящих основные виды оборудования для производств изделий из полимерных материалов

	
	

Машины для изготовления продукции из пластмасс методом литья под давлением — термопластавтоматы — являются самым востребованным видом оборудования на рынке полимерного машиностроения. Этот сегмент отечественного рынка не остался в стороне от общемировых тенденций, сохранив при этом свою особую специфику.
В советские времена ежегодный объем потребления термопластавтоматов (ТПА), производимых и импортируемых, составлял 3000 единиц. В период кризиса, когда химическая промышленность фактически остановилась и большинство предприятий пришло в упадок, потребность в ТПА была практически сведена к нулю. Основные производители ТПА оказались за границей (в Хмельницком, Одессе и Тирасполе). Поставки импортного оборудования резко упали: в середине 90-х импорт ТПА в Россию не превышал 300 машин в год. Оживление рынка началось в 1996-1997 годах. После спада, вызванного кризисом 1998 года, рост спроса на литьевое оборудование в 1999-2001 годах продолжился.
По оценкам экспертов рынка, в настоящее время потребление ТПА в России составляет порядка 600-800 штук в год. По данным ГТК РФ, импорт ТПА в 2001 году достиг 714 машин на общую стоимость 37844 млн долл.
Российские заводы ограничиваются выпуском около 30 машин в год (средняя стоимость каждой — 20 тыс. долл.). Таким образом, объем отечественного производства равен приблизительно 600 тыс. долл.
В итоге получается, что в стоимостном выражении емкость российского рынка ТПА в 2001 г. составила 39 - 40 млн. долл., а в количественном — 824 единицы.
В 2001 году объем выпуска литьевой продукции измеряется примерно 250 тыс. тонн. На сегодняшний день в стране функционируют порядка 2000 предприятий, участков и цехов, выпускающих продукцию из пластмасс методом литья под давлением, при этом работающих на производстве ТПА насчитывается, по разным оценкам, от 5 до 40 тыс. единиц. Большая часть предприятий (80%) имеет устаревшие мощности по машинам для литья под давлением, к тому же довольно низко загруженные. По количеству единиц новое оборудование соответствует 15-20% используемых машин, объем производимой на нем продукции колеблется в районе 20-25%. Причем удельный вес отечественного оборудования не превышает 5% от всего парка работающих в России ТПА, а на долю импортной техники приходится 95-97% машин.
Анализ установленного в России оборудования свидетельствует, что безусловным авторитетом у отечественных промышленников пользуется продукция германских производителей. На ее долю приходится более 40% действующего в России оборудования.
Данная привязанность объясняется многолетним сотрудничеством с немецкими фирмами, когда восточно-германский завод KUASY обеспечивал термопластавтоматами советское машиностроение и ВПК. Эти машины ценились в СССР очень высоко. Даже сегодня каждый пятый ТПА в России имеет марку KUASY.












Рисунок 2.12 -  Соотношение работающего в России оборудования по силе смыкания (вторичный рынок), %

Второе место среди зарубежных машин занимает продукция компании Demag Ergotech.
Украинских ТПА в России — около трети (27%). В основном это оборудование, поставленное Хмельницким заводом еще в советские времена. Пятую часть российского парка ТПА составляет техника из Польши и Чехии. На долю машин других марок на отечественных производствах приходится менее 3%.
В России сегодня литьевые машины производят семь заводов: ГП «Красмашзавод» (Красноярск), ОАО «Савма» (Кимры, Тверская обл.), ОАО «Тульский НИТИ» (Тула), ОАО «Жуковский опытный завод технологического оборудования» (пос. Жуковка, Брянская обл.), ГУП «Высокогорский механический завод» (Нижний Тагил, Свердловская обл.) и СП «Сувенир» (Ульяновск), ОАО «Кузполимермаш» (Россия).
Для переработки пластмасс в ООО «Актив» было решено приобрести ТПА ЧП 32х25.
ТПА ЧП 32х25 предназначен для получения однородного расплава из гранулированных термопластов и дальнейшей их переработки через формующий инструмент в изделий.
К данному ТПА разработаны матрицы для литья пластмассовых колец, на общую сумму 100000 руб. 
Таким образом, стоимость первоначальная сумма необходимых инвестиций необходимая для приобретения ТПА ЧП 32х25 и матриц составит 400000 руб.
Для производственной деятельности ООО «Актив» необходимо определенная площадь.
Расчет необходимой площади для ООО «Актив» можно определить с помощью нормативов и типовых проектов.
Так согласно нормативам высота производственных помещений должна быть не ниже 3 м, а расстояние до низа выступающих конструкций или подвесных коммуникаций - не менее 2.2 м.
Свободный внутренний объем помещения не занятый строительными конструкциями, должен быть таким, чтобы на одного работающего в наиболее многочисленной смене приходилось не менее 15 куб.м. при площади не менее 4,5 кв.м.

Таблица 2.12 - Расчет необходимой площади для производственного процесса ООО «Актив»
				
				
				
				
				
				
				
				
	

Коэффициент использования площади для производственного помещения составит — 0,3.
Площадь цеха равна 19,35 / 0,3 =  65 м2.

Г) Подбор и обучение персонала

Одной из важнейших составляющих успеха производства является персонал. 
Для обеспечения процесса переработки, требуется ввести 6 рабочих мест, среди них:
Основные рабочие – 2 чел.;
Вспомогательные рабочие- 2 чел.;
Инженер-технолог производства – 1 чел.;
Коммерческий директор  – 1 человек.
В качестве организационной структуры ООО  «Актив» выбрана линейно – функциональная форма управления.  
Это обусловлено тем, что в линейных структурах удачно реализуется единоначалие, простота связей и определенность зависимостей. Этот тип структуры невозможен в крупных масштабах управления, потому что он ведет к резкому увеличению количества ступеней, в то же время он наиболее подходит для малого бизнеса.









Рисунок 2.13  – Организационная структура ООО  «Актив»

Коммерческий директор руководит стратегическим развитием предприятия, утверждает необходимые документы, в  его  ведении  находятся  вопросы  организации  технологических  операций  и  хозяйственного  обслуживания,  он    отвечает  за  подбор  кадров  и  повышение  квалификации  сотрудников,  ведет налоговый и бухгалтерский учет.
Принимает меры по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами, рациональному использованию и развитию их профессиональных знаний и опыта, созданию безопасных и благоприятных для жизни и здоровья условий труда, соблюдению требований законодательства об охране окружающей среды. Обеспечивает правильное сочетание экономических и административных методов руководства, единоначалия и коллегиальности в обсуждении и решении вопросов, материальных и моральных стимулов повышения эффективности производства, применение принципа материальной заинтересованности и ответственности каждого работника за порученное ему дело и результаты работы всего коллектива, выплату заработной платы в установленные сроки. Совместно с трудовыми коллективами и профсоюзными организациями обеспечивает на основе принципов социального партнерства разработку, заключение и выполнение коллективного договора, соблюдение трудовой и производственной дисциплины, способствует развитию трудовой мотивации, инициативы и активности рабочих и служащих предприятия. Решает вопросы, касающиеся финансово-экономической и производственно-хозяйственной деятельности предприятия, в пределах предоставленных ему законодательством прав, поручает ведение отдельных направлений деятельности другим должностным лицам - заместителям директора, руководителям производственных единиц и филиалов предприятий, а также функциональных и производственных подразделений. Обеспечивает соблюдение законности в деятельности предприятия и осуществлении его хозяйственно-экономических связей, использование правовых средств для финансового управления и функционирования в рыночных условиях, укрепления договорной и финансовой дисциплины, регулирования социально-трудовых отношений, обеспечения инвестиционной привлекательности предприятия в целях поддержания и расширения масштабов предпринимательской деятельности. Защищает имущественные интересы предприятия в суде, арбитраже, органах государственной власти и управления.
Инженер – технолог руководит составлением планов внедрения новой техники и технологии, повышения технико-экономической эффективности производства, разработкой технологической документации, организует контроль за обеспечением ею цехов, участков и других производственных подразделений предприятия. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Контролирует выполнение перспективных и текущих планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов, выявляет нарушения технологической дисциплины и принимает меры по их устранению. Руководит работой по организации и планировке участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработке и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства. Обеспечивает совершенствование технологии изготовления изделий, выполнения работ (услуг), внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных ресурсо- и природосберегающих безотходных технологий, проектирование и внедрение технологических систем, средств охраны окружающей среды, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента, своевременное освоение проектных мощностей, соблюдение нормативов использования оборудования. 
Участвует в работе по определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, по выбору необходимых средств их выполнения, совершенствованию методов контроля качества продукции. Рассматривает проекты конструкций изделий или состава продукта, отраслевых и государственных стандартов, а также наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся технологии производства, дает заключения об их соответствии требованиям экономичной и экологичной технологии производства. Согласовывает наиболее сложные вопросы, относящиеся к технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия, проектными, исследовательскими организациями, представителями заказчиков. Обеспечивает внедрение систем автоматизированного проектирования, организационной и вычислительной техники, автоматизированных систем управления оборудованием и технологическими процессами. Участвует в разработке проектов реконструкции предприятия, мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники и технологии, рациональному использованию производственных мощностей, снижению энерго- и материалоемкости производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда. 







2.5. Финансовый план ООО «Актив»

В системе экономического регулирования деятельности компании одно из ключевых мест занимает финансовое планирование, реализуемое на основе планирования производства и реализации, а также контроля за расходованием средств. В последние годы в большинстве компаний традиционные формы планирования направлены на использование его современной формы - бюджетирования.
Бюджет представляет собой план, выраженный в натуральных и денежных единицах. Он служит инструментом для управления доходами, расходами и ликвидностью предприятия.
Формирование бюджета осуществляется по схеме, предусматривающей взаимодействие «верхов» и «низов». Данная схема является наиболее совершенной, поскольку планирование «снизу» и составление бюджета «сверху» представляет собой единый процесс, в котором предусматривается постоянная взаимоувязка и координация бюджетов различных уровней управления предприятием.
Главный бюджет представляет собой скоординированный по всем подразделениям или функциям деятельности план работы для организации в целом. 
Операционный бюджет состоит из бюджетов:
-	продаж;
-	производства;
-	прямых материальных  и трудовых расходов;
-	косвенных расходов;
-	доходов и расходов.
Отметим, что у большинства российский предприятий возникают проблемы, связанные с организацией системы финансового планирования [10]. 













Рисунок 2.14 -  Ранжирование проблем связанных с планированием прибыли

Процедура планирования начинается с составления бюджета реализации.
Подготовка плана продаж - едва ли не самый ответственный момент в процедуре планирования. Во-первых, в последовательности составления планов он стоит первым, поэтому любое искажение показателей в плане продаж скажется на всех последующих планах.
При подготовке плана продаж должны быть учтены две группы факторов - внутренние и внешние.
Так на формирование бюджета продаж ООО «Актив» существенное влияние оказывает сезонность продаж.
При планировании объема продаж продукции ООО «Актив» группы товаров сознательно подбирались с учетом этого фактора.
Из рис. 2.15. мы видим, что во время падения объема продаж  наборов для вышивания, повышается объем продаж автоматических форточек.









Рисунок  2.15 -  Сезонность продаж продукции ООО «Актив»

Учитывая это, бюджет продаж ООО «Актив» на 2004г. составил 8939028 руб.

Таблица 2.13  - Бюджет продаж ООО «Актив» на 2004г.

		
		
		
		
		
		
		

Расшифровка бюджета продаж на 2004 г. помесячно представлена в приложении 1.
На основе данных, сформированных в плане продаж, формируется бюджет прямых и косвенных расходов.
Бюджет прямых затрат включает в себя бюджет прямых материальных и трудовых затрат.
Бюджет прямых материальных затрат содержит информацию о затратах в предстоящем бюджетном периоде сырья, материалов, комплектующих в натуральном и стоимостном выражении по видам продуктов и в целом по предприятию.
Бюджет прямых затрат на оплату труда отражает потребность в основном производственном персонале и затраты на оплату его труда в предстоящем периоде.
Для формирования данных бюджетов необходимо понимание сущности прямых и косвенных затрат.
Так в управленческом учете под прямыми являются расходы по производству конкретного вида продукции. Поэтому они могут быть отнесены на объекты калькуляции в момент их совершения или начисления прямо на основании данных первичных документов. К ним относятся: затраты сырья, материалов, заработная плата производственных рабочих и др.
Косвенные расходы связаны с выпуском нескольких видов продукции, например затраты по управлению и обслуживанию производства.
Как правило прямые затраты занимаю большую часть в структуре себестоимости. 
Однако деление затрат на прямые и косвенные имеет условный характер. Так, в комплексных производствах, в которых из одних и тех же видов сырья и материалов изготавливаются несколько видов изделий, основные затраты являются косвенными. Расширение удельного веса прямых затрат способствует более точному определению себестоимости продукции.

Таблица 2.14 - Бюджет прямых материальных затрат ООО «Актив» на 2004г.

	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	

Расшифровка бюджета прямых затрат производственного отделения ООО «Актив» на 2004г. помесячно представлена в приложении 2.
Таблица 2.15 - Бюджет прямых трудовых затрат ООО «Актив» на 2004г.

	
	
	
	
	
	
	
	
	
	

Далее разрабатывается бюджет косвенных затрат производства  ООО «Актив».

Таблица 2.16 - Бюджет косвенных трудовых затрат ООО «Актив» на 2004г.

	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Одна из статей косвенных затрат - амортизационные отчисления определяется линейным способом согласно Налоговому Кодексу РФ [1].

Приведем пример расчета для термопластавтомата ЧП 32х25.

  

 2500 руб.
   
Где:  Н - норма амортизации;
АО - сумма амортизационных отчислений.

Итого ежемесячная сумма амортизационных отчислений за термопластавтомата ЧП 32х25 составит  2500 руб. или 30000 руб. за год

Таблица 2.17 - Бюджет косвенных затрат ООО «Актив» на 2004г. (амортизационные отчисления)
Наименование основных фондов	Первоначальная стоимость, руб.	Срок эксплуатации, лет	Норма амортизации, %	Сумма отчислений, руб.	Кол-во оборудования	Сумма отчислений за год, руб.	Сумма отчислений за месяц, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
							
							
							
							

Продолжение таблицы 2.17
1	2	3	4	5	6	7	8
							
							
							
							
							

Потребителями электроэнергии на организуемом производстве являются: энергетическое оборудование и электрическое освещение.

Таблица 2.18 - Бюджет косвенных затрат ООО «Актив» за месяц (расходы на электроэнергию)

							
							
							


Таблица 2.19 - Бюджет косвенных затрат ООО «Актив» за 2004 год (расходы на электроэнергию)
	
	
	
	

Продолжение таблицы 2.18
	
	
	
	
	

Среди косвенных затрат важную часть занимают расходы  на аренду помещения.
Стоимость аренды производственных помещений  в г. Нске составляет 100 руб. за   м2. 

Таблица 2.19 - Бюджет косвенных затрат ООО «Актив» на 2004г. (аренда помещения)

			
			

Таким образом, сумма арендных платежей составляет – 6500 руб.

На заключительном этапе рассчитывается бюджет рекламы.

Таблица 2.20  - Бюджет косвенных затрат ООО «Актив» на 2004г. (маркетинговые издержки)

			
			
			
	
Бюджет доходов и расходов (план прибылей и убытков) отражает структуру и величину доходов и расходов предприятия в целом, отдельных центров ответственности (или направлений деятельности) предприятия и планируемый к получению финансовый результат в предстоящем периоде.

Таблица 2.21 - Бюджет доходов и расходов  ООО «Актив» на 2004г.


	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	

Расшифровка бюджета доходов и расходов ООО «Актив» на 2004г. помесячно представлена в приложении 5.
В заключении проведем расчет показателей эффективности инвестиционного проекта по переработке отходов пластмасс.

Такими на наш взгляд являются:
-	запас финансовой прочности;
-	чистый приведенный эффект (NPV);
-	внутренняя норма прибыли инвестиций (IRR);
-	период окупаемости.

Для расчета запаса финансовой прочности используется графический метод, который представлен на рис.


Рисунок  2.16 – Расчет запаса финансовой прочности ООО «Актив» за 2004г.

Из рисунка видно, что запас финансовой прочности для проекта по переработке отходов пластмасс составляет  45%.

Общая накопленная величина дисконтированных доходов (PV) и чистый приведенный эффект (NPV) рассчитываются по формулам:

 (2.2)

где Pk – чистая прибыль за период;
r – ставка дисконтирования;
IC – инвестиции.

Для определения ставки дисконтирования мы использовали кумулятивный метод. Кумулятивный метод определения ставки дисконта основан на экспертной оценке рисков, связанных с вложением средств в оцениваемый бизнес. Ставка дисконта рассчитывается путем сложения всех выявленных рисков и прибавления полученного результата к безрисковой ставке дохода.
Кумулятивный метод наилучшим образом учитывает все виды рисков инвестиционных вложений, связанные как с факторами общего для отрасли и экономики характера, так и со спецификой ООО «Актив».
Для определения ставки дисконта к безрисковой ставке прибавляется дополнительные премии за риск вложения в ООО «Актив» по факторам представленным в таблице 2.22.

Таблица 2.22 - Классификация рисков для расчета ставки дисконта

Вид риска	Премии	Оценка
1	2	3
		
		
		
Продолжение таблицы 2.22
1	2	3
		
		
		
		

В результате проведения анализа ООО «Актив»  мы оценили факторы риска следующим образом:
1. Качество руководства: В настоящее время подобраны специалисты высокого уровня. Запланирована система мотивации работников.
Заключение: 2,0 процентных пункта
2. Неустойчивость спроса. Фактор сезонности учтен при расчетах.
Заключение: 1,0 процентных пункта
3. Снижение цен конкурентами. Из проведенного маркетингового исследования нам известно, что цена на услуги имеет свою значимость при соблюдении качества.
Заключение: 1,0 процентных пункт
4. Рост налогов. Применение упрощенной системы налогообложения организациями предусматривает замену уплаты налога на прибыль организаций, налога на добавленную стоимость, налога с продаж, налога на имущество организаций и единого социального налога уплатой единого налога, исчисляемого по результатам хозяйственной деятельности организаций за налоговый период в связи с чем предполагаемый рост налогов может быть незначительным.
Заключение: 2,0 процентных пункта
5. Изменения в законодательстве.
 Заключение: 2,0 процентных пункта
6. Резкий рост инфляции. В планируемом периоде ожидается прогнозируемый рост инфляции. Так  по прогнозам Правительства РФ в 2003-2004г. будет составлять 12 - 14%.
Заключение: 2,0 процентных пункта
7. Прочие особые риски. 
Заключение: 1,0 процентных пункта
В качестве безрисковой ставки нами была принята ставка по годовым депозитам Сбербанка РФ, равная на момент оценки 19%. Поскольку данная ставка учитывает страновой риск, дополнительно мы его не учитывали.
Таким образом, ставка дисконта, полученная кумулятивным методом, составляет 30 %.
Получив ставку дисконтирования проведем расчет  чистого приведенного эффекта.
Первоначальная сумма необходимых инвестиций необходимая для приобретения ТПА ЧП 32х25 и матриц составит ---- руб.
Чистая прибыль за первый год работы --- руб.


Из теории известно, что если: NPV > 0, то проект следует принять.

Вторым стандартным методом оценки эффективности инвестиционных проектов является метод определения внутренней нормы рентабельности проекта (internal rate of return, IRR), т.е. такой ставки дисконта, при которой значение чистого приведенного дохода равно нулю. 

IRR = r, при котором NPV = f(r) = 0.

Смысл расчета этого коэффициента при анализе эффективности планируемых инвестиций заключается в следующем: IRR показывает максимально допустимый относительный уровень расходов, которые могут быть ассоциированы с данным проектом. Например, если проект полностью финансируется за счет ссуды коммерческого банка, то значение IRR показывает верхнюю границу допустимого уровня банковской процентной ставки, превышение которого делает проект убыточным.


Таким образом, внутренняя норма рентабельности имеет значительно высокий уровень, что говорит об эффективности проекта.
Окупаемость инвестиций проекта рассчитывается  соотношением чистой прибыли и первоначальных затрат на оборудование.


Исходя из полученных результатов срок окупаемости инвестиций составит  около 2 месяцев, что еще раз подтверждает эффективность проекта.









Полную работу БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС, включая расчеты и приложения  можно недорого  приобрести по адресу: diplom55@yandex.ru тел. 8(3832)734666 Анатолий Леонидович. Звонить с 5-00 до 14-00 по Москве.
Другие работы Вы можете просмотреть по адресу в сети Интернет www.diplom55.narod.ru


Заключение



Полную работу БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС, включая расчеты и приложения  можно недорого  приобрести по адресу: diplom55@yandex.ru тел. 8(3832)734666 Анатолий Леонидович. Звонить с 5-00 до 14-00 по Москве.
Другие работы Вы можете просмотреть по адресу в сети Интернет www.diplom55.narod.ru




Технико-экономическое обоснование проекта переработки отходов пластмасс разработанное в целях изучения возможностей диверсификации существующего предприятия ООО «Актив» и обоснования экономической эффективности привлечения инвестиций на закупку дополнительного оборудования показало свою экономическую привлекательность.
Удовлетворяя цели собственника в получении максимальной прибыли, проект позволяет снизить уровень отходов в г. Нске.
Для реализации проекта ООО «Актив» уже имеет часть необходимого оборудования для переработки пластмассовых изделий, так на балансе числится дробилка пластмасс, контейнеры, имеются налаженные связи с поставщиками пластмассовых отходов.
На основе переработанных вторичных пластмасс (полипропилена) планируется производить два вида инновационной продукции, которые позволяют взаимно перекрывают влияние сезонности на объем продаж.
До тех пор, пока конкуренты не начали выпускать аналогичную продукцию ООО «Актив» принимает ценовую стратегию под названием «снятие сливок». 
В заключении был разработан экономический план проекта, характеризующий эффективность проекта по переработке пластмасс следующими показателями:
-	запас финансовой прочности  составляет  45%.;
-	чистый приведенный эффект (NPV) - 1728610,2 руб.;
-	внутренняя норма прибыли инвестиций (IRR) - 592 %;
-	период окупаемости - составляет около 2 месяцев.
В целом проект можно считать жизнеспособным и готовым для практической реализации.




Полную работу БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС, включая расчеты и приложения  можно недорого  приобрести по адресу: diplom55@yandex.ru тел. 8(3832)734666 Анатолий Леонидович. Звонить с 5-00 до 14-00 по Москве.
Другие работы Вы можете просмотреть по адресу в сети Интернет www.diplom55.narod.ru



Библиографический список


Полную работу БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС, включая расчеты и приложения  можно недорого  приобрести по адресу: diplom55@yandex.ru тел. 8(3832)734666 Анатолий Леонидович. Звонить с 5-00 до 14-00 по Москве.
Другие работы Вы можете просмотреть по адресу в сети Интернет www.diplom55.narod.ru





1.	Налоговый кодекс Российской Федерации - часть первая от 31 июля 1998 г. N 146-ФЗ и часть вторая от 5 августа 2000 г. N 117-ФЗ (с изм. и доп. от 31 декабря 2002 г.)
2.	Приказ МПР РФ от 15 июня 2001 г. N 511 «Об утверждении Критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды»
3.	Федеральный классификационный каталог отходов (утв. приказом МПР РФ от 2 декабря 2002 г. N 786)
4.	Об отдельных вопросах применения упрощенной системы налогообложения, учета и отчетности (письмо УМНС России по Нской области от 09.01.2003 № МШ-09-08.1/295)
5.	Постановление главы администрации Нской области от 25 мая 2001 г. N 465. Положение об экспертизе инвестиционных проектов.
6.	Решение РЭК Нской области от 28.03.2003 г. № 3 Тарифы (цены) на электрическую энергию, отпускаемую ОАО «Нскэнерго» потребителям Нской области.
7.	Азрилиян А. Н. , Азрилиян О. М. , Калашникова Е. В. и др. Большой экономический словарь: 24,8 тыс. терминов, М: Институт новой экономики,  2002. - 1280 с.
8.	Ансофф И. Стратегическое управление. М.: Экономика, 1989. – 514с.
9.	Бизнес-план: Методические материалы / Под ред. И. Л. Иванниковой. М.: Эксперт-бюро, 1997. - 111с.
10.	Бизнес-план: Методические материалы / Под ред. Р. Г. Маниловского. М.: Финансы и статистика. 1996. - 78 с.
11.	Бланк И.А.  Управление финансовой стабилизацией предприятия. - Киев: Ника-Центр, Эльга, 2003.- 496с. 
12.	Гиляровская Л.Т. Экономический анализ: Учебник для вузов / - 2-е изд., доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 615с.
13.	Грибачев Н.П., Игнатьева И.П. Бизнес-план. Практическое руководство по составлению. СПб.: Белл, 1994.- 73с.
14.	Гурьнев А.С., Искусство оздоровления городов. // Мир Стройиндустрии. - №18. 2003. – с. 14-16
15.	Денисов А.Ю. Жданов С.А. Экономическое управление предприятием и корпорацией. М.: "Дело и Сервис", 2002. - 416 с.
16.	Джай К. Шим, Джойл Г. Сигел. Основы коммерческого бюджетирования. - СПб.: Пергамент, 1998. - 541с.
17.	Друри К. Введение в управленческий и производственный учет. М., Аудит, ЮНИТИ, 1998. - 784с.
18.	Иващенко Н.С. Ценовая политика: технология разработки. // №4, 2003      Текстильная    промышленность. С. 70-72
19.	Идрисов А.Б., Картышев С.В., Постников А.В. Стратегическое планирование и анализ эффективности инвестиций. М., "Филин", 1998.  -  257с.
20.	Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих (утв. постановлением Минтруда РФ от 21 августа 1998 г. №37) (с изменениями от 20 июня 2002 г.)
21.	Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 768 с. 
22.	Ковалев Г.Д., Погудин П.А. Планирование технического развития химической промышленности в условиях хозрасчета и самофинансирования. // Химическая промышленность — № 4. — 1990. — С.195.
23.	Лихачева О.Н. Финансовое планирование на предприятии: Учеб пособие - М.: ООО "ТК Велби", 2003.- 264 с. 
24.	Липсиц И. В. Бизнес-план — основа успеха. М.: Машиностроение, 1992. - 77 с.
25.	Любанова Т.П. Бизнес-план. Учебно-практическое пособие. —Москва: «Издательство ПРИОР», 1998.-96 с.
26.	Паола Ла Санти, Переработка вторичных пластиков. — Пер. с англ. — // Macplas. - №3. 2001. – с. 15-19
27.	Потребительский рынок Нской области. Статистический   сборник за   1999   -   2002 г. (по каталогу 1.16.) 
28.	Применимость и применяемость вторичных пластиков // «Оборудование: рынок, предложение, цены». - № 10. 2002г. – с. 45-51
29.	Российский рынок термопластавтоматов // «Оборудование: рынок, предложение, цены, -  № 08 . - 2002 . 0 с. 14-16
30.	Сергеев И.В., Шипицын А.В. Оперативное финансовое планирование на предприятии. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 288 с.
31.	Сисошвили С.В. Основы разработки бизнес-плана // ФПА АКДИ «Экономика и жизнь», №16. – 2001. – с. 14-45
32.	Сухова Л.Ф., Чернова Н.А. Практикум по разработке бизнес-плана и финансовому анализу предприятия: Учеб. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2000. -  145 с.
33.	Финансы, денежное обращение и кредит. под ред. Самсонова Н. Ф. - М.: Инфра-М, 2002. - 322с.
34.	Финансовый бизнес - план. Под ред. Попова В.М. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 480 с. 
35.	Химия и технология полимерных пленочных материалов. Ч.1 / Под ред. проф. Г.П. Андриановой. - М.: Легпромбытиздат, 1990.- 304 с.
36.	Химия и технология полимерных пленочных материалов. Ч.2 / Под ред. проф. Г.П. Андриановой. - М.: Легпромбытиздат, 1990.- 384 с.
37.	Холмс-Уолкер В. А. Переработка полимерных материалов. — Пер. с англ. —М.: Химия, 1979. —304 с., ил. —Лондон: Эплайд 1975. –  459с. 


Полную работу БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС, включая расчеты и приложения  можно недорого  приобрести по адресу: diplom55@yandex.ru тел. 8(3832)734666 Анатолий Леонидович. Звонить с 5-00 до 14-00 по Москве.
Другие работы Вы можете просмотреть по адресу в сети Интернет www.diplom55.narod.ru